BV F460 と BV F550 は、疲労が重要な用途に関してビューロー ベリタス (BV) によって認定された高強度構造用鋼板です。{2}{3} 「F」の指定は重要であり、重大な周期動的荷重を受けるコンポーネントに対する認定を示します。これらのグレードは、重量物運搬船のクレーン台座、オフショア プラットフォーム ノードの接合部、浮体式生産ユニットの高応力領域など、優れた疲労寿命、亀裂阻止能力、破壊靱性が最重要である、要求の厳しい海洋および海洋構造物の重要な部品向けに設計されています。-
主な違い:
根本的な違いは強度グレードにあります。 BV F460 の最小降伏強さは 460 MPa ですが、BV F550 は 550 MPa という大幅に高い降伏強さを提供します。これにより、F550 は、極端な動作負荷やピーク負荷の下での静的降伏に対して大幅に大きなマージンを得ることができます。
「F」クラス評価を達成するには、両方のグレードが鋼の清浄度(低硫黄、制御された介在物)、きめの細かい微細構造、および保証された厚さ特性に関する厳しい要件を満たしている必要があります。-ただし、これらの優れた疲労特性と靭性特性を維持しながら、F550 のより高い強度を達成するには、より高度な合金設計が必要です。これには、微量合金元素(ニオブ、バナジウムなど)と、多くの場合高レベルのニッケルやモリブデンを正確に添加し、厳密な熱機械制御処理(TMCP)または焼き入れ焼き戻し(Q&T)の下で処理することが含まれます。{6}}その結果、BV F550 は、F460 と比較して、顕著に高い炭素当量 (Ceq) と亀裂感受性指数を備えています。これにより、F550 の製造、特に溶接が大幅に難しくなり、制限が厳しくなります。この規定では、特定の高靭性溶加材の使用、予熱(多くの場合 100 度を超える温度が必要)とパス間温度の細心の注意制御、入熱の厳格な制限、そしてほぼ常に必須の溶接後熱処理(PWHT)が義務付けられています。- F460 ではなく F550 を選択することは、詳細な疲労解析によって正当化される重要なエンジニアリング上の決定であり、より高い静的強度と潜在的に疲労寿命の延長の必要性が、材料コストと製造の複雑さの大幅な増加を上回ります。
化学組成
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BV F460 超高強度化学組成焼戻しおよび焼入れ |
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学年 |
要素最大値 (%) |
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C |
シ |
ん |
P |
S |
アルミニウム(分) |
N |
|
|
BV F460 |
0.18 |
0.55 |
1.60 |
0.025 |
0.020 |
0.015 |
0.020 |
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BV F550 超高強度化学組成焼戻しおよび焼入れ |
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学年 |
要素最大値 (%) |
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C |
シ |
ん |
P |
S |
アルミニウム(分) |
N |
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BV F550 |
0.18 |
0.55 |
1.60 |
0.025 |
0.020 |
0.015 |
0.020 |
機械的性質
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BV F460 エクストラ 焼戻しおよび焼入れにおける高強度特性 |
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学年 |
機械的性質 |
シャルピー V 衝撃試験 |
||||
|
収率 |
引張 |
伸長 |
程度 |
エネルギー1 |
エネルギー2 |
|
|
BV F460 |
最小MPa |
メガパスカル |
最小% |
-60 |
J |
J |
|
460 |
570-720 |
17% |
31 |
46 |
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|
注: エネルギー 1 は横方向の衝撃試験、エネルギー 2 は縦方向の衝撃試験です。 |
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BV F550 エクストラ 焼戻しおよび焼入れにおける高強度特性 |
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学年 |
機械的性質 |
シャルピー V 衝撃試験 |
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収率 |
引張 |
伸長 |
程度 |
エネルギー1 |
エネルギー2 |
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BV F550 |
最小MPa |
メガパスカル |
最小% |
-60 |
J |
J |
|
550 |
670-830 |
16% |
37 |
55 |
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注: エネルギー 1 は横方向の衝撃試験、エネルギー 2 は縦方向の衝撃試験です。 |
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