耐摩耗鋼板

 

耐摩耗鋼-（耐摩耗鋼とも呼ばれます）-は、従来の高強度鋼-と比較して硬度と靱性が向上しており、最大 4 倍長持ちします-。ここで、硬度は摩擦や擦り傷に耐えられる能力、靱性は破壊に対する復元力です。

 

AR400 対 AR450 対 AR500+

工場が異なれば AR 鋼の「レシピ」も異なる場合がありますが、製造された材料にはブリネル試験として知られる硬度試験が実施され、どのカテゴリに分類されるかが決定されます。 AR 鋼材に対して実行されるブリネル試験は、通常、材料の硬度の試験に関する ASTM E10 仕様を満たしています。

 

AR400、AR450、AR500 の技術的な違いは、材料の硬度のレベルを示すブリネル硬度番号 (BHN) です。 BHN が高い材料は硬度が高く、BHN が低い材料は硬度が低くなります。

• AR400: 通常 360-440 BHN
• AR450: 通常 430-480 BHN
• AR500: 通常 460-544 BHN
• AR600: 570-625 BHN 通常 (あまり一般的ではありませんが、入手可能です)

 

 

鋼種	JFE	ディリデュール	ティッセンククルップ	ルッキ
NM360	EH360	-	-	-
NM400	EH400	400V	XAR400	ラエクス400
NM450	-	450V	XAR450	ラエクス450
NM500	EH500	500V	XAR500	ラエクス500

 

 

学年	利用可能 厚さ (mm)	熱処理	化学成分(%)*
			C	シ	ん	P	S	Cr	モー	V	ティ	B	セク**
JFE-EH360	6~50	制御された 熱処理	0.20 最大	0.55 最大	1.60 最大	0.030 最大	0.030 最大	0.40 最大	-	-	0.005~0.020	0.004 最大	-
JFE-EH400			0.25 最大					0.80 最大
JFE-EH500			0.35 最大					0.80 最大

 

 

レイド	硬さ試験*		シャルピー衝撃試験
	厚さ(mm)	ブリネル 硬度(3000) (5つの値の平均)	厚さ (mm)	試験温度 （ 程度 ）	衝撃値 J (3 つの試験片の平均)
JFE-EH360	6~50	361分	-	-	-
JFE-EH400	6~50	401分	-	-	-
JFE-EH500	6~50	477分	-	-	-

 

 

耐摩耗性 (AR) 鋼板は、軟鋼よりも高い硬度特性を持つように特別に設計された高炭素合金鋼です。

 

耐摩耗鋼板は、炭素やホウ素などのさまざまな元素を合金化した、炭素含有量の高い鋼板です。耐摩耗性鋼板は通常、鋼の硬度を高め、独特の粒子構造を作り出す硬化プロセスを使用して製造されます。

 

摩耗とは、摩擦によって材料の表面が磨耗するプロセスです。表面がさまざまなコンポーネントや素材と接触すると、傷、摩耗、または緩やかな摩耗が発生します。これは重工業では一般的な問題ですが、デューティ サイクルが長い機械や過酷な動作条件の機械でも問題になる可能性があります。材料の潤滑により性能が向上しますが、耐摩耗性の材料を使用するのが最善です。-

 

 

1. 建設機械。構造用梁、ブルドーザー、コンパクターなどの建設機械は、そのほとんどが摩耗性の高い媒体にさらされるため、AR 鋼の使用によるメリットが得られます。

 

2. 採掘装置。採掘や掘削のプロセスで使用されるすべてのツールは、耐摩耗性、耐腐食性、耐衝撃性を備えている必要があります。この業界で使用される工具、部品、機械は重金属や研磨性の高い材料と接触することが多いため、AR 鋼は有益であるだけでなく、必須でもあります。それは必須です。

 

3. 農具。農業産業で使用される一般的な道具や設備のほとんどは、裏地が付いているか、耐摩耗鋼で作られています。-これらの機器は屋外で使用されることが多いため、AR 鋼によって提供される耐摩耗性の恩恵を直接受けます。

 

耐摩耗鋼板は主に、一般用、耐衝撃性、耐高温性の 3 つのカテゴリに分類されます。-耐摩耗鋼板の総厚さは、最小で 5.5 (2.5+3) mm、最も厚いものでは 30 (15+15) mm に達する場合があります。 -耐摩耗鋼板を圧延して最小直径 DN200 の耐摩耗パイプ-を製造し、それを加工して耐摩耗エルボ、耐摩耗ティー-、耐摩耗レジューサ-を形成できます。

 

耐摩耗鋼の用途

耐摩耗鋼-は通常、鉱山機械、建設機械、ダンプの車体、掘削機のバケットなど、摩耗が激しい用途に使用されます。 AR スチールは、製造プロセス中に特定の合金をスチールに添加することによって作られ、これにより耐摩耗性が向上し、過酷な環境でも長持ちします。過酷な環境や継続的な使用に耐える機器を必要とするあらゆる業界や用途では、耐摩耗鋼の使用によるメリットが得られます。-

 

例としては次のようなものがあります。

• ダンプトラックの荷台/車体、バケット、シャベルなどの鉱山機械。
• ブルドーザー、バックホー、セメントミキサー、掘削機などの建設機械。
• プラウ、耕運機、コンバインなどの農業機械。
• 石油とガス、またはドリルビットやパイプなどの掘削装置。
• トラックの荷台ライナーや鉄道車両ライナーなどの輸送用途。

 

 

AR スチールの最も重要な利点は、擦り傷、引っかき傷、摩耗に対する耐久性にあります。耐摩耗性鋼-は、研磨材による磨耗に耐えるように設計されています。すべての AR はある程度の衝撃にも耐性があります。 AR は高ストレス状況でもより長く持続し、コンポーネントの故障や交換によるダウンタイムを削減できます。-機械の寿命を延ばし、生産時間を最大化できます。耐摩耗鋼を使用する利点により、過酷な条件下で人気があります。{7}}

 

 

 

 

 

 

 

 

耐摩耗プレートの品質と数量を保証します。さらに詳しい情報が知りたい場合は、お問い合わせください。

 

 

CNC シャーリング マシン、プレス ブレーキ マシン、矯正機、ロール ベンディング マシン、フラット バー マシン、バリ取り機などの多くの一流の設備を利用して、GNEE STEEL はさまざまな半製品と広範な成形サービスを顧客に提供できます。-

 

GNEE 鋼の加工

1.CTL＆SLサービス（141セット）

現在、GNEE STEEL はイタリアと韓国から多くの高度な CTL/SL 機器を輸入しており、冷間圧延ステンレス鋼や炭素鋼から熱延ステンレス鋼や炭素鋼、さらにはストリップや超幅広シートまで、カスタマイズされた CTL/SL サービスを提供できます。{0}

CTL施設
最大長さ:16500mm

最大幅:2200mm

最大厚さ:25.4mm

最大降伏強度: 1500Mpa
SL施設

最大幅:2200mm

最大厚さ:18mm

最大スリット数:31

最大降伏強度: 1200Mpa

 

2.カットサービス

GNEE STEEL は、プラズマ切断機、ウォータージェット切断機、レーザー切断機、火炎切断機、鋸盤などの高度な切断機をドイツ、スウェーデン、アメリカ、日本から輸入しています。顧客の多様化するニーズを満たすために、GNEE STEEL はまた、ネストワーキングマルチ切削方式と集中生産を採用して、生産能力を向上させ、顧客のコストを節約します。-

レーザー切断機

最大切断長さ:40,000mm

最大幅:4,600mm
最大厚さ:100mm

 

火炎切断機

最大切断長さ:40,000mm

最大幅:8,000mm
最大厚さ:500mm

プラズマ切断機

最大切断長さ:30,000mm

最大幅:5,000mm
最大厚さ:100mm

 

ウォータージェット切断

最大切断長さ:12,000mm

最大幅:4,010mm
最大厚さ:250mm

3.フォーミングサービス

鋼板ロール曲げ加工
最大圧延厚さ：最大200mm
最大幅：4200mm

   

自動曲げ機-プレスブレーキ
最大曲げ能力:3000トン
最大曲げ長さ:15,000mm

高-強度と耐摩耗性-鋼の曲げの専門家

  

  

パンチングマシン

最大幅:3,070mm
最大厚さ:8mm

最大圧力:250t

面取りサービス

GNEE STEELの面取りプラットフォームには、エッジフライス盤、エッジプレーナー、フレーム/プラズマ溝切断機、フレーム溝切断ロボット、卓上面取り機、ガントリープレーナーなどの高度な機器があり、顧客に部品の事前製造サービス、V-タイプ、Y-タイプ、X-タイプ、およびU-タイプの溝の日常加工を提供し、溶接や製品の組み立てなどの後続プロセスを保証します。

 

フライス加工:
最大切断長さ:18,000mm

最大幅:4500mm
最大厚さ:120mm

 

  

面取り:
最大長さ:16,000mm

最大厚さ:80mm

機械加工サービス

GNEE STEEL は、CNC ポータル- タイプのボーリングおよびフライス盤、CNC フロア- タイプのボーリングおよびフライス盤、立型精密 5- 軸フライス盤、ポータル型プレーナ、立型旋盤、円筒研削盤、油圧プレーナおよび CNC 旋盤を所有しており、顧客に大型のスペアパーツや構造部品の精密機械加工を提供できます。

門型中ぐりフライスマシニングセンター

最大長さ:48000mm

最大幅:12500mm
最大高さ:8000mm

最大直径:10500mm

深穴掘削装置-
最大穴あけ深さ:1,100mm
最大穴径：φ80mm
最大径：φ4,500mm

Mマルチ-穴あけ装置

最大長さ:13,000mm
最大幅:10,000mm
最大穴径：φ105mm
最大穴あけ深さ:250mm

床ボーリングおよびフライス盤
最大長さ:24,000mm
最大高さ:8,000mm
ターンテーブルの寸法:9x5m

立旋盤

最大高さ:6,000mm

最大径：φ22,00mm

自動エッジフライス盤

自動エッジフライス盤は、重切削フライス装置の主要製品です。-これは主に、ステンレス鋼、炭素鋼、および特殊鋼グレードで作られた大型プレートの溶接溝の準備 (面取り) に使用されます。-最大厚さ90mm、長さ16メートル、幅4メートルまでの板を加工できます。

 

デュアルミーリングユニットと全自動フライスヘッド交換システムを搭載しており、自動4コーナ面取り加工が可能です。その際立った特徴は、波板や不規則な形状の製品をフライス加工する際に使用される倣い加工技術であり、フライス加工後の溝の完全な一貫性を保証します。

 

特別に設計されたフライスカッターヘッドを使用して、非常に困難で複雑な溝プロファイルをシングルパスで実行できます。

 

材料:普通炭素鋼、圧力容器鋼、耐摩耗鋼-、高張力鋼-、ステンレス鋼、ニッケル-基合金など
幅：1200 - 4200 mm
長さ：5800 - 16000 mm
厚さ:5 - 90 mm
重さ：最大35トン

 

このエッジフライス盤は、世界最高の自動ベベルフライス装置です。優れた構造設計と高度なデータアルゴリズムにより、プレート検出から実際のフライス加工までの完全自動化を実現し、高精度を保証しながら加工効率を大幅に向上させます。

 

• 加工精度

長さの精度:長さ < 10m の場合は ±1mm。長さ > 10m の場合は ±2mm。

幅の精度:±1mm;

対角精度:±2mm;

ルート面精度 (鈍い刃):Y-溝の場合は±1mm。 X-溝の場合は +0.5mm。

• 処理効率

従来のエッジミーリングやエッジプレーニング装置に比べて10倍以上の加工効率を実現します。

熱処理

熱処理炉
最大炉サイズ:36x12x13.5m
最大定格温度:1100度
最大積載量:800t

圧力容器の熱処理
鉱山機械の熱処理
管板の熱処理
圧力容器頭部の熱処理

 

 

GNEE STEEL は現在、100,000m3完全封じ込め型アンモニア貯蔵タンクプロジェクトの調達段階重要なタンクコンポーネントに高品質の鋼板を供給しています。-アンモニアの腐食性と危険性により、アンモニア応力腐食割れ (SCC)、このプロジェクトでは、次の基準に従って材料を厳密に冶金学的に管理する必要があります。EN 10028-3 規格.

 

このプロジェクトの最も重要な技術要件の 1 つは、実際の降伏強度 (Re) の厳格な制限すべての NL2 グレードの材料に対応。アンモニア貯蔵環境における SCC リスクを防ぐには、実際の降伏強度は 390 MPa を超えてはなりません、標準または板厚範囲で指定された公称値に関係なく。この要件により、製鋼プロセスの制御、熱処理の安定性、材料試験に対する要求が高まります。

 

100,000 m3 の完全封じ込め型アンモニア貯蔵タンクの生産に向けた未加工の高張力鋼板-

 

プロジェクトの資料と技術的要件

 

プロジェクトで主に使用するのは、P355NL2 および P275NL2 正規化圧力容器鋼板優れた靭性と溶接性により、低温貯蔵タンクに広く使用されています。{0}

 

主な技術仕様は次のとおりです。

• 材料グレード:P355NL2 および P275NL2 (正規化)
• 降伏強度:標準の最小値 / 最大値は以下に制限されます390MPa
• 硬度：母材の 225 HBW 以下
• 衝撃試験:シャルピー-V ノッチ テスト-50度、最小27J
• 認証：EN 102043.1 証明書、オプションで3.2 認証

 

これらの厳格な要件により、鋼板は安定した機械的特性と、長期運転中のアンモニアによる応力腐食に対する高い耐性が維持されます。-

 

100,000 m3 アンモニア貯蔵タンク用の鋼板を精密に圧延し、曲面部分に成形します。

 

プロジェクトプレートの数量と厚さの分布

 

このアンモニア貯蔵タンク プロジェクトの総鉄鋼需要は数千トンで、主にさまざまなタンク セクションに分散されています。

 

P355NL2 – 内側および外側タンク シェル プレート

• 下部シェルコース:厚さ 50 mm – 約. 2,000トン
• ミドルシェルコース:厚さ 25 mm – 約. 1,400トン
• アッパーシェルコース:厚さ10 mm – 約. 500トン

 

P275NL2 – タンク底板

• 厚さ:10～15 mm – 約. 750トン

 

P275NL2 – 吊り屋根構造

• 厚さ:5～8 mm – 約. 180トン

 

S275JR – アウタールーフ（アンビエント構造）

• 厚さ:10 mm – 約. 450トン

 

タンクの製造効率を向上させ、円周溶接を減らすために、プロジェクトでは次のことも必要です。幅広の鋼板溶接接合部を最小限に抑え、アンモニア使用条件における SCC の潜在的なリスクを軽減します。

 

形成されたスチールセグメントは保護のために包装されラックに入れられ、100,000 m3 アンモニア貯蔵タンクの組み立ての準備が整います。

 

GNEE STEEL は、世界中のタンク メーカーに高精度の鋼板圧延およびシリンダー製造ソリューションを提供しています。{0}プレートの仕様または製造図面をお送りいただくと、迅速な見積りが可能になります。.

見積もりを依頼する

 

タイプ	学年	仕様
炭素鋼/低合金コイル	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283グレードC	0.7~2.0*1250/1500mm*C 2.3~19.5*1250/1500/1800/2000mm*C
中厚板	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6.0-200x150mm-4000mmxL
容器プレート	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 クラス 1/クラス 2	2.5-120x1500mm-3000mmxL
高張力鋼	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1.2-60x 1500mm-2500mmxL
模様付き鋼	HQ235A|B	1.2-60x 1500mm-2500mmxL
耐摩耗性鋼-	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ クレサブロ4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3.0-50x1250mm-3300mmxL
冷間圧延コイル	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0.5-3.0x1250mm-1500mmxC
亜鉛メッキ板	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0.45-3.0x1250mm-1500mmxC
漬けコイル	DD11/SPHC	2.0-6.0x1500xC

ステンレス鋼の材質と表面仕様

タイプ	学年	厚さ	表面
オーステナイト系	304/304H/304L/304J1	0.25～150mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
オーステナイト系	321	0.4～80mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
オーステナイト系	316/316L/317L/316Ti	0.3～80mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
オーステナイト系	201(J1/J2/J5)	0.35～12mm	2B/NO.1/1D
フェライト	430	0.4～3.0mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL
超高純度フェライト	443	0.4～2.0mm	2B
超高純度フェライト	436L/439/444/441	0.5～3.0mm	2B/2D

特殊鋼/ニッケル基合金

タイプ	学年	グレード (ASTM)	グレード (英語)	厚さ
耐熱鋼-	309S	S30908	1.4833	0.5～40mm
耐熱鋼-	310S	S31008	1.4845	0.5～40mm
二相ステンレス鋼	2101	S32101	1.4162	1.5～50mm
二相ステンレス鋼	2304	S32304	1.4362	3.0～50mm
二相ステンレス鋼	2205	S32205/S31803	1.4462	0.5～60mm
二相ステンレス鋼	2507	S32750	1.4410	1.0～60mm
スーパーオーステナイト-鋼	904L	N08904	1.4539	0.6～50mm
スーパーオーステナイト-鋼	254SMO	S31254	1.4547	0.5～50mm
スーパーオーステナイト-鋼	1.4529	N08926	1.4529	0.5～50mm
スーパーオーステナイト-鋼	AL-6XN	N08367	1.4478	0.5～50mm
ニッケル基合金	アロイ31	N08031	1.4562	1.0～50mm
ニッケル基合金	800	N08800	1.4876	0.8～50mm
ニッケル基合金	800H	N08810	1.4958	0.8～50mm
ニッケル基合金	800HT	N08811	1.4959	0.8～50mm
ニッケル基合金	アロイ28	N08028	1.4563	1.0～20mm
ニッケル基合金	アロイ20	N08020	2.4660	1.0～20mm
ニッケル基合金	825	N08825	2.4858	0.8～40mm
ニッケル基合金	C276	N10276	2.4819	0.5～50mm
ニッケル基合金	C22	N06022	2.4602	1.0～50mm
ニッケル基合金	625	N06625	2.4856	0.8～20mm
ニッケル基合金	400	N04400	2.4360	1.0～20mm
ニッケル基合金	600	N06600	2.4816	1.0～50mm
ニッケル基合金	ピュアニッケル201	N02201	2.4061	0.5～20mm
チタン	TA1	1年生	クラス1	0.5～50mm
チタン	TA2	2級	クラス2	0.5～50mm

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