1。制御された予熱技術
ABSマンデート予熱水素誘発性亀裂（HIC）を避けるために、高炭素相当物（CEV> 0.38％）または厚さを> 25mmの鋼の場合。
温度範囲:
AH36：50〜100度
EH40：100〜150度
Thick Plates (>50mm）：最大200度
方法:
電気抵抗加熱マット均一な熱分布用。
局所的な火炎加熱少量の修理のため。
監視：赤外線温度計は、コンプライアンスを確保しますABS表4-3（予熱要件）.
予熱すると冷却速度が遅くなり、ハズの脆性が低下します。 ABSが必要です予熱レコード監査証跡。
2。低水素溶接消耗品
ABSは、高強度鋼のセルロースベースの電極（EG、E6010）を禁止しており、低水素プロセス:
フィラー金属:
スモー：AWS E7018（AH/DH36用）
fcaw：AWS E81T1-NI2（EH40用）
見た：4ml/100g以下の拡散性水素を持つフラックスワイヤの組み合わせ。
ストレージ：電極はに保管する必要があります110〜150度オーブン水分吸収を防ぐため。
認証：absが承認した消耗品（例：ABSが承認した3Y45）厳密な拡散性水素試験を受ける（<5ml/100g).
不一致のフィラー金属が引き起こす可能性がありますアンダーマッチング（弱い溶接）またはオーバーマッチング（残留応力）。
3。ジョイントデザインと溝の準備
ABSが必要ですベベル角、ルートギャップ、バックガウジングプレートの厚さと鋼鉄のグレードに合わせて調整：
v-groove vs. u-groove:
厚さ<20mm：60度V-Groove（片面溶接）。
厚さ> 40mm：20度Uグルーブ（溶接体積を30％減らす）。
バックガウジング：必須完全な関節浸透（CJP）重要なゾーン（例えば、船体の縫い目）の溶接。炭素アークのガウジングに従う必要があります粉砕して、ハズの炭素化を除去します.
不整合耐性：ABS制限角の歪み3度以下ピーク間オフセットプレートの厚さの10％以下。
レーザースキャンは、ジョイントジオメトリを事前に検証するためにますます使用されています。
4。溶接後の熱処理（PWHT）
For thick sections (>50mm）または高局所的なジョイント、ABSに必要です残留応力を緩和するPWHT:
ストレス緩和:
温度：AH36の場合は580〜620度。 EH40の600〜650度。
間隔：厚さ25mmあたり1時間。
方法:
炉PWHT大規模なサブアセンブリ用。
局所誘導加熱オンサイトの修理用。
ドキュメント：ABSが必要です時間温度チャートサードパーティの検査官によって認定されました。
PWHTも改善しますハズのタフネス、北極級の船にとって重要です。
5。非破壊検査（NDT）プロトコル
ABSマンデートマルチメソッドNDT共同の臨界性に基づいて：
X線撮影テスト（RT）：完全な貫通溶接用グレードD/EH鋼（あたりABS CH.6、Sec.2).
超音波検査（UT）：地下の欠陥を検出します厚板の尻溶接（15mm以上）。 Phased-Array UT（PAUT）は、より高い精度のためにABSが承認されています。
磁気粒子試験（MT）：フィレット溶接用高ストレスゾーン（例、ブラケット接続）。
受け入れ基準：ABSは溶接を拒否しますcracks, lack of fusion, or slag inclusions >4mm.
自動化されたNDT（例えば、ロボットUTクローラー）は、ヒューマンエラーを減らすために牽引力を獲得しています。
結論
腹筋に準拠した溶接の要求手続き上の厳密さ、予熱コントロールから高度なNDTまで。投資する造船所自動溶接（たとえば、FCAWロボット）そしてデジタルQAシステムコンプライアンスとコスト効率の両方を達成します。
