砂および砂利骨材業界では、設備の摩耗が計画外のダウンタイムと運用コストの上昇の主な原因となっています。一次破砕機から最終排出シュートまで、あらゆるコンポーネントは激しい衝撃や摩耗にさらされます。高マンガン鋼などの従来の鋳造ソリューションは、ますます先進的な鋳造ソリューションに取って代わられています。耐摩耗性鋼板-.
世界をリードするサプライヤーとして、GNEE スチールは、最も過酷な採石環境に耐えるように設計された高性能 NM プレート（NM400、NM450、NM500、NM500H）を提供しています。{0}
鋼板からライナーまで高度な加工
耐摩耗鋼-は単なる原材料ではありません。それは精密に設計されたコンポーネントです。- GNEE Steel は、最先端の製造プロセスを利用して、鋼板をカスタム ライナーに変換します。-
- 精密切断:レーザー、プラズマ、またはウォータージェット切断を利用して、ライナーが機器のハウジングに完全にフィットするようにします。
- ローリングと変形:コーンクラッシャーガードや湾曲したシュートの幾何学的要件を満たすプレートの成形。
- 穴あけとフライス加工:正確なボルト穴とネジ歯を作成して、確実な取り付けと簡単な交換を実現します。
NM鋼が従来の高マンガン鋳物よりも優れている理由
多くのオペレーターは今でも Mn13 や Mn18 などの高マンガン鋳物を使用しています。しかし、最新の耐摩耗鋼板には、次の 2 つの決定的な利点があります。-
低{0}}～中程度の影響で優れたパフォーマンスを発揮-
高マンガン鋳物に依存する「加工硬化」。極度の衝撃を受けた場合にのみ最大の硬度に達します。砂生産ラインの多くの部分（-フィーダーやホッパーなど）-では、衝撃がこの硬化を引き起こすには不十分です。その結果、材料は早期に摩耗してしまいます。
GNEE の NM- シリーズ鋼は焼き入れおよび焼き戻しされた状態で納品されるため、衝撃レベルに関係なく、初日から高い硬度を備えています。
均一な構造と耐破壊性の信頼性-
高応力環境では、高マンガン鋳物は内部脆化を生じ、表面剥離や突然の壊滅的な破損につながる可能性があります。-
NM 耐摩耗鋼-は、非常に均一な粒子構造を備えた焼き入れ焼き戻し (Q&T) 合金です。表面から中心部まで一貫した靭性と硬度を維持し、ライナーが薄くなっても脆性破壊のリスクを排除します。
アプリケーションマップと推奨グレード
適切なグレードの選択は、粉砕原理と材料のサイズによって異なります。以下は、集合生産ラインに対する GNEE Steel の推奨マトリックスです。
| 機器コンポーネント | 推奨鋼種 | アプリケーションインサイト |
| ジョークラッシャー(上・下側板) | NM400 / NM450 / NM500 | 極度の硬度と耐衝撃性のバランスが取れています。 |
| インパクトクラッシャー(フレームライナー) | NM450 / NM500 / NM500H | 高速での石の衝突や洗掘に耐えます。- |
| ハンマークラッシャー(インレットライナー) | NM400 / NM450 / NM500 | 一定の材料の流れから保護します。 |
| コーンクラッシャー(ロアフレームガード) | NM400 | 適度な硬さがメインフレームを保護します。 |
| ホッパー | NM500 / NM500H / NM450SP | 最大の滑り耐摩耗性を実現するように設計されています。 |
| フィーダー | NM400 / NM450 / NM500 | 重い静荷重と滑り摩擦に耐えます。 |
| 選別機(入口) | NM400 / NM450 / NM500 | 振動環境に耐える高い靭性。 |
| シュート | NM500 / NM500H / NM450SP | 継続的な流れによる長期的な摩耗に焦点を当てます。- |
NM- シリーズのパフォーマンスを理解する
- NM400 / NM450：-一般目的の摩耗保護のための費用対効果の高い標準。-優れた溶接性と冷間曲げ特性。-
- NM500 / NM500H：極度の摩耗ゾーン向けの高硬度グレード。-ライナー交換頻度を大幅に削減します。
- NM450SP / NM500SP：特殊加工に最適化されており、極めて高い表面硬度と加工性のバランスに優れています。
結論: トン当たりのコストを下げる
砂および砂利業界では、収益性は以下によって測定されます。トンあたりのコスト。摩耗部品を従来の鋳造から GNEE Steel の NM- シリーズ プレートにアップグレードすることで、次のことが実現します。
- 延長された耐用年数:ライナーの寿命が 30% ～ 50% 増加します。
- 運用上の安全性:ライナーが脆くなるリスクを排除します。
- メンテナンスコストの削減:部品交換にかかる労力とダウンタイムを削減します。
お使いのクラッシャーまたはホッパーにどのグレードが適しているかわかりませんか?当社の技術コンサルタントにお問い合わせください。私たちが提供するのは高品質だけではありません-NM400/500プレートだけでなく、技術図面から完成品、ライナーの取り付け準備までのワンストップ ソリューションも提供します。--
見積もりについてはお問い合わせください: [alloy@gneesteelgroup.com]
NM450材の特徴は何ですか？
NM450 鋼の特性の傑出した特徴は次のとおりです。高い硬度と耐摩耗性: 450 HBW の NM450 は、摩耗に対して優れた保護を提供します。この硬度レベルにより、柔らかい鋼よりも摩耗条件にうまく対処できるため、衝撃の多い環境に適しています。-
NM400鋼とは何ですか？
NM400はブリネル硬度値 HB の耐摩耗性鋼板の一種-。 NM400の硬度は360～420と幅広く、
NM450とHardox 450の違いは何ですか?
NM450: NM450 は、さまざまなメーカーが製造している耐摩耗鋼グレードです。-それに関連付けられた特定のブランド名はありません。 Hardox 450: Hardox 450 は、スウェーデンの鉄鋼会社 GNEE が製造する耐摩耗鋼のブランドです。- Hardox は業界でよく知られ、広く使用されているブランドです。-
Hardox 400 と NM400 の違いは何ですか?
予算が最重要視される建設や鉱山における摩耗の激しい用途向けに、費用対効果の高いソリューションが必要な場合は、NM400 を選択してください。{{1}特に寒い環境や構造の一貫性が重要な場合など、より高い耐衝撃性と耐久性が必要な用途には、Hardox 400 をお選びください。
AR500とNM500の違いは何ですか？
NM500と AR500 は両方とも、鉱山や重機などの極端な摩耗環境向けに設計された高{1}}硬度（約. 500 HBW）の耐摩耗性鋼板-です。同様の耐摩耗性を共有していますが、AR500 は装甲目標に使用される西側の独自の規格であることが多いのに対し、NM500 は中国の規格であり、同等とみなされます。
AR400とAR500ではどちらが難しいですか?
AR400 および AR500 スチールに関するよくある質問
AR500のほうが難しいAR 400 (ブリネル 400) は機械加工と溶接が容易ですが、(ブリネル 500 で) 耐摩耗性が優れています。
CNC シャーリング マシン、プレス ブレーキ マシン、矯正機、ロール ベンディング マシン、フラット バー マシン、バリ取り機などの多くの一流の設備を利用して、GNEE STEEL はさまざまな半製品と広範な成形サービスを顧客に提供できます。-
GNEE 鋼の加工
1.CTL＆SLサービス（141セット）
現在、GNEE STEEL はイタリアと韓国から多くの高度な CTL/SL 機器を輸入しており、冷間圧延ステンレス鋼や炭素鋼から熱延ステンレス鋼や炭素鋼、さらにはストリップや超幅広シートまで、カスタマイズされた CTL/SL サービスを提供できます。{0}
CTL施設
最大長さ:16500mm
最大幅:2200mm
最大厚さ:25.4mm
最大降伏強度: 1500Mpa
SL施設
最大幅:2200mm
最大厚さ:18mm
最大スリット数:31
最大降伏強度: 1200Mpa
2.カットサービス
GNEE STEEL は、プラズマ切断機、ウォータージェット切断機、レーザー切断機、火炎切断機、鋸盤などの高度な切断機をドイツ、スウェーデン、アメリカ、日本から輸入しています。顧客の多様化するニーズを満たすために、GNEE STEEL はまた、ネストワーキングマルチ切削方式と集中生産を採用して、生産能力を向上させ、顧客のコストを節約します。-
レーザー切断機
最大切断長さ:40,000mm
最大幅:4,600mm
最大厚さ:100mm
火炎切断機
最大切断長さ:40,000mm
最大幅:8,000mm
最大厚さ:500mm
プラズマ切断機
最大切断長さ:30,000mm
最大幅:5,000mm
最大厚さ:100mm
ウォータージェット切断
最大切断長さ:12,000mm
最大幅:4,010mm
最大厚さ:250mm
3.フォーミングサービス
鋼板ロール曲げ加工
最大圧延厚さ：最大200mm
最大幅：4200mm
自動曲げ機-プレスブレーキ
最大曲げ能力:3000トン
最大曲げ長さ:15,000mm
高-強度と耐摩耗性-鋼の曲げの専門家
パンチングマシン
最大幅:3,070mm
最大厚さ:8mm
最大圧力:250t
面取りサービス
GNEE STEELの面取りプラットフォームには、エッジフライス盤、エッジプレーナー、フレーム/プラズマ溝切断機、フレーム溝切断ロボット、卓上面取り機、ガントリープレーナーなどの高度な機器があり、顧客に部品の事前製造サービス、V-タイプ、Y-タイプ、X-タイプ、およびU-タイプの溝の日常加工を提供し、溶接や製品の組み立てなどの後続プロセスを保証します。
フライス加工:
最大切断長さ:18,000mm
最大幅:4500mm
最大厚さ:120mm
面取り:
最大長さ:16,000mm
最大厚さ:80mm
機械加工サービス
GNEE STEEL は、CNC ポータル- タイプのボーリングおよびフライス盤、CNC フロア- タイプのボーリングおよびフライス盤、立型精密 5- 軸フライス盤、ポータル型プレーナ、立型旋盤、円筒研削盤、油圧プレーナおよび CNC 旋盤を所有しており、顧客に大型のスペアパーツや構造部品の精密機械加工を提供できます。
門型中ぐりフライスマシニングセンター
最大長さ:48000mm
最大幅:12500mm
最大高さ:8000mm
最大直径:10500mm
深穴掘削装置-
最大穴あけ深さ:1,100mm
最大穴径：φ80mm
最大径：φ4,500mm
Mマルチ-穴あけ装置
最大長さ:13,000mm
最大幅:10,000mm
最大穴径：φ105mm
最大穴あけ深さ:250mm
床ボーリングおよびフライス盤
最大長さ:24,000mm
最大高さ:8,000mm
ターンテーブルの寸法:9x5m
立旋盤
最大高さ:6,000mm
最大径：φ22,00mm
自動エッジフライス盤
自動エッジフライス盤は、重切削フライス装置の主要製品です。-これは主に、ステンレス鋼、炭素鋼、および特殊鋼グレードで作られた大型プレートの溶接溝の準備 (面取り) に使用されます。-最大厚さ90mm、長さ16メートル、幅4メートルまでの板を加工できます。
デュアルミーリングユニットと全自動フライスヘッド交換システムを搭載しており、自動4コーナ面取り加工が可能です。その際立った特徴は、波板や不規則な形状の製品をフライス加工する際に使用される倣い加工技術であり、フライス加工後の溝の完全な一貫性を保証します。
特別に設計されたフライスカッターヘッドを使用して、非常に困難で複雑な溝プロファイルをシングルパスで実行できます。
材料:普通炭素鋼、圧力容器鋼、耐摩耗鋼-、高張力鋼-、ステンレス鋼、ニッケル-基合金など
幅：1200 - 4200 mm
長さ：5800 - 16000 mm
厚さ:5 - 90 mm
重さ：最大35トン
このエッジフライス盤は、世界最高の自動ベベルフライス装置です。優れた構造設計と高度なデータアルゴリズムにより、プレート検出から実際のフライス加工までの完全自動化を実現し、高精度を保証しながら加工効率を大幅に向上させます。
- 加工精度
長さの精度:長さ < 10m の場合は ±1mm。長さ > 10m の場合は ±2mm。
幅の精度:±1mm;
対角精度:±2mm;
ルート面精度 (鈍い刃):Y-溝の場合は±1mm。 X-溝の場合は +0.5mm。
- 処理効率
従来のエッジミーリングやエッジプレーニング装置に比べて10倍以上の加工効率を実現します。
熱処理
熱処理炉
最大炉サイズ:36x12x13.5m
最大定格温度:1100度
最大積載量:800t
圧力容器の熱処理
鉱山機械の熱処理
管板の熱処理
圧力容器頭部の熱処理
場合:100,000m3完全格納型アンモニア貯蔵タンクプロジェクトへの鋼板の供給
GNEE STEEL は現在、100,000m3完全封じ込め型アンモニア貯蔵タンクプロジェクトの調達段階重要なタンクコンポーネントに高品質の鋼板を供給しています。-アンモニアの腐食性と危険性により、アンモニア応力腐食割れ (SCC)、このプロジェクトでは、次の基準に従って材料を厳密に冶金学的に管理する必要があります。EN 10028-3 規格.
このプロジェクトの最も重要な技術要件の 1 つは、実際の降伏強度 (Re) の厳格な制限すべての NL2 グレードの材料に対応。アンモニア貯蔵環境における SCC リスクを防ぐには、実際の降伏強度は 390 MPa を超えてはなりません、標準または板厚範囲で指定された公称値に関係なく。この要件により、製鋼プロセスの制御、熱処理の安定性、材料試験に対する要求が高まります。
100,000 m3 の完全封じ込め型アンモニア貯蔵タンクの生産に向けた未加工の高張力鋼板-
プロジェクトの資料と技術的要件
プロジェクトで主に使用するのは、P355NL2 および P275NL2 正規化圧力容器鋼板優れた靭性と溶接性により、低温貯蔵タンクに広く使用されています。{0}
主な技術仕様は次のとおりです。
- 材料グレード:P355NL2 および P275NL2 (正規化)
- 降伏強度:標準の最小値 / 最大値は以下に制限されます390MPa
- 硬度：母材の 225 HBW 以下
- 衝撃試験:シャルピー-V ノッチ テスト-50度、最小27J
- 認証：EN 102043.1 証明書、オプションで3.2 認証
これらの厳格な要件により、鋼板は安定した機械的特性と、長期運転中のアンモニアによる応力腐食に対する高い耐性が維持されます。-
100,000 m3 アンモニア貯蔵タンク用の鋼板を精密に圧延し、曲面部分に成形します。
プロジェクトプレートの数量と厚さの分布
このアンモニア貯蔵タンク プロジェクトの総鉄鋼需要は数千トンで、主にさまざまなタンク セクションに分散されています。
P355NL2 – 内側および外側タンク シェル プレート
- 下部シェルコース:厚さ 50 mm – 約. 2,000トン
- ミドルシェルコース:厚さ 25 mm – 約. 1,400トン
- アッパーシェルコース:厚さ10 mm – 約. 500トン
P275NL2 – タンク底板
- 厚さ:10～15 mm – 約. 750トン
P275NL2 – 吊り屋根構造
- 厚さ:5～8 mm – 約. 180トン
S275JR – アウタールーフ（アンビエント構造）
- 厚さ:10 mm – 約. 450トン
タンクの製造効率を向上させ、円周溶接を減らすために、プロジェクトでは次のことも必要です。幅広の鋼板溶接接合部を最小限に抑え、アンモニア使用条件における SCC の潜在的なリスクを軽減します。
形成されたスチールセグメントは保護のために包装されラックに入れられ、100,000 m3 アンモニア貯蔵タンクの組み立ての準備が整います。
GNEE STEEL は、世界中のタンク メーカーに高精度の鋼板圧延およびシリンダー製造ソリューションを提供しています。{0}プレートの仕様または製造図面をお送りいただくと、迅速な見積りが可能になります。.
| タイプ | 学年 | 仕様 |
| 炭素鋼/低合金コイル | Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283グレードC |
0.7~2.0*1250/1500mm*C 2.3~19.5*1250/1500/1800/2000mm*C |
| 中厚板 | Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E | 6.0-200x150mm-4000mmxL |
| 容器プレート |
Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 クラス 1/クラス 2 |
2.5-120x1500mm-3000mmxL |
| 高張力鋼 |
510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D |
1.2-60x 1500mm-2500mmxL |
| 模様付き鋼 | HQ235A|B | 1.2-60x 1500mm-2500mmxL |
| 耐摩耗性鋼- |
NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ クレサブロ4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ |
3.0-50x1250mm-3300mmxL |
| 冷間圧延コイル | DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12 | 0.5-3.0x1250mm-1500mmxC |
| 亜鉛メッキ板 | DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275 | 0.45-3.0x1250mm-1500mmxC |
| 漬けコイル | DD11/SPHC | 2.0-6.0x1500xC |
ステンレス鋼の材質と表面仕様
| タイプ | 学年 | 厚さ | 表面 |
| オーステナイト系 | 304/304H/304L/304J1 | 0.25～150mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| オーステナイト系 | 321 | 0.4～80mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| オーステナイト系 | 316/316L/317L/316Ti | 0.3～80mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| オーステナイト系 | 201(J1/J2/J5) | 0.35～12mm | 2B/NO.1/1D |
| フェライト | 430 | 0.4～3.0mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL |
| 超高純度フェライト | 443 | 0.4～2.0mm | 2B |
| 超高純度フェライト | 436L/439/444/441 | 0.5～3.0mm | 2B/2D |
特殊鋼/ニッケル基合金
| タイプ | 学年 | グレード (ASTM) | グレード (英語) | 厚さ |
| 耐熱鋼- | 309S | S30908 | 1.4833 | 0.5～40mm |
| 耐熱鋼- | 310S | S31008 | 1.4845 | 0.5～40mm |
| 二相ステンレス鋼 | 2101 | S32101 | 1.4162 | 1.5～50mm |
| 二相ステンレス鋼 | 2304 | S32304 | 1.4362 | 3.0～50mm |
| 二相ステンレス鋼 | 2205 | S32205/S31803 | 1.4462 | 0.5～60mm |
| 二相ステンレス鋼 | 2507 | S32750 | 1.4410 | 1.0～60mm |
| スーパーオーステナイト-鋼 | 904L | N08904 | 1.4539 | 0.6～50mm |
| スーパーオーステナイト-鋼 | 254SMO | S31254 | 1.4547 | 0.5～50mm |
| スーパーオーステナイト-鋼 | 1.4529 | N08926 | 1.4529 | 0.5～50mm |
| スーパーオーステナイト-鋼 | AL-6XN | N08367 | 1.4478 | 0.5～50mm |
| ニッケル基合金 | アロイ31 | N08031 | 1.4562 | 1.0～50mm |
| ニッケル基合金 | 800 | N08800 | 1.4876 | 0.8～50mm |
| ニッケル基合金 | 800H | N08810 | 1.4958 | 0.8～50mm |
| ニッケル基合金 | 800HT | N08811 | 1.4959 | 0.8～50mm |
| ニッケル基合金 | アロイ28 | N08028 | 1.4563 | 1.0～20mm |
| ニッケル基合金 | アロイ20 | N08020 | 2.4660 | 1.0～20mm |
| ニッケル基合金 | 825 | N08825 | 2.4858 | 0.8～40mm |
| ニッケル基合金 | C276 | N10276 | 2.4819 | 0.5～50mm |
| ニッケル基合金 | C22 | N06022 | 2.4602 | 1.0～50mm |
| ニッケル基合金 | 625 | N06625 | 2.4856 | 0.8～20mm |
| ニッケル基合金 | 400 | N04400 | 2.4360 | 1.0～20mm |
| ニッケル基合金 | 600 | N06600 | 2.4816 | 1.0～50mm |
| ニッケル基合金 | ピュアニッケル201 | N02201 | 2.4061 | 0.5～20mm |
| チタン | TA1 | 1年生 | クラス1 | 0.5～50mm |
| チタン | TA2 | 2級 | クラス2 | 0.5～50mm |
