S460Q と S690Q は、欧州規格 EN 10025-6 に従って製造された超高強度-焼入れ焼き戻し済み構造用鋼板です。-接尾辞「Q」は、焼入れおよび焼き戻しされた出荷状態を示し、高い強度対重量比を提供します。--。これらのグレードは、高性能移動式クレーン、大型輸送車両、高度な建設機械、一部の特殊な鉱山機械など、軽量化が最優先される高負荷の重要な溶接構造用に設計されています。
主な違い:
決定的な違いは、両者の強さの劇的な違いです。 S460Q は 460 MPa の最小降伏強度を提供しますが、S690Q は 690 MPa の大幅に高い降伏強度を提供します。この 50% の強度向上により、S690Q は最も極度の耐荷重用途に適しており、構造効率を最大限に高めることができます。{8}}
この超高強度グレードを達成するには、S690Q に対して根本的に異なる、より厳格な合金設計が必要です。{0}その化学組成には、炭素、マンガン、およびクロム、ニッケル、モリブデン、多くの場合ホウ素などの重要な合金元素が大幅に多く含まれています。その結果、S690Q は S460Q と比較して炭素当量 (Ceq) と亀裂感受性が大幅に高くなります。これにより、製造の難易度が指数関数的に増加します。 S690Q の溶接は非常に複雑で制限が厳しいです。特別に適合した超-高強度-溶接材料、予熱の細心の注意制御(多くの場合 150 度を超える温度が必要)、極度に低い入熱、厳格なパス間温度制限が必要であり、その後、靭性を回復して水素-の発生を防ぐための溶接後熱処理(PWHT)がほぼ常に必須となります。-熱影響部でのひび割れ-。
化学組成
|
S460Q化学組成 |
||||||||
|
学年 |
要素最大値 (%) |
|||||||
|
C |
シ |
ん |
P |
S |
N |
B |
Cr |
|
|
S460 Q |
0.20 |
0.80 |
1.70 |
0.020-0.025 |
0.010-0.015 |
0.015 |
0.005 |
1.50 |
|
銅 |
モー |
注意 |
ニ |
ティ |
V |
ジル |
|
|
|
0.50 |
0.70 |
0.06 |
2.0 |
0.05 |
0.12 |
0.15 |
|
|
|
S690Q化学組成 |
||||||||
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学年 |
要素最大値 (%) |
|||||||
|
C |
シ |
ん |
P |
S |
N |
B |
Cr |
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|
S690 Q |
0.20 |
0.80 |
1.70 |
0.020-0.025 |
0.010-0.015 |
0.015 |
0.005 |
1.50 |
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銅 |
モー |
注意 |
ニ |
ティ |
V |
ジル |
|
|
|
0.50 |
0.70 |
0.06 |
2.0 |
0.05 |
0.12 |
0.15 |
|
|
機械的性質
|
学年 |
S460Q 機械的性質 |
|||||
|
厚さ |
収率 |
引張 |
伸長 |
最小衝撃エネルギー
|
||
|
S460 Q |
mm |
最小MPa |
メガパスカル |
最小% |
-20 |
30J |
|
3<> |
460 |
550-720 |
17 |
-20 |
30J |
|
|
50<> |
440 |
550-720 |
17 |
-20 |
30J |
|
|
100<> |
400 |
500-670 |
17 |
-20 |
30J |
|
|
学年 |
S690Q 機械的性質 |
|||||
|
厚さ |
収率 |
引張 |
伸長 |
最小衝撃エネルギー
|
||
|
S690 Q |
mm |
最小MPa |
メガパスカル |
最小% |
-20 |
30J |
|
3<> |
690 |
770-940 |
14 |
-20 |
30J |
|
|
50<> |
650 |
760-930 |
14 |
-20 |
30J |
|
|
100<> |
630 |
710-900 |
14 |
-20 |
30J |
|







