S355G7+N および S355G8+N は、欧州規格 EN 10025-4 に準拠した規格化細粒構造用鋼板です。-この指定は、最小降伏強度 355 MPa を示し、接尾辞「+N」は正規化された配送条件を指定します。重要な「G」コンポーネントは、これらのグレードを低温(氷点下)で使用することを指定します。「G7」と「G8」は、特定の試験温度で保証される最小シャルピー V ノッチ衝撃エネルギー(ジュール単位)を指定します。これらのグレードは、海洋プラットフォーム、LNG 貯蔵タンク、砕氷船の船体、寒冷地の橋など、北極や極寒の環境で稼働する重要な溶接構造物向けに設計されています。
主な違い:
主要な違いは、低温靱性性能にあります。{0}どちらのグレードも -50 度でテストされます。ただし、S355G7+N は 27 ジュールの最小衝撃エネルギーを保証しますが、S355G8+N は同じ温度でより高い最小衝撃エネルギー 40 ジュールを保証します。これにより、S355G8+N はより強靱な材料となり、最も過酷な低温使用における脆性破壊に対する安全マージンが大きくなります。
この強化された靭性を達成するには、S355G8+N のより洗練された冶金プロセスが必要です。どちらのグレードも細粒度の調整と正規化を利用していますが、S355G8+N では通常、より均質で欠陥に強い微細構造を確保するために、化学組成(特に清浄度を向上させるためにリンと硫黄のレベルを低くする)と処理パラメータをより厳密に制御します。-。そのため、S355G8+N の製造と溶接には、溶接熱の影響を受ける領域で優れた靭性を維持するために、若干厳格な手順が必要となる場合があり、多くの場合、認定された溶接消耗品と入熱の制御が必要になります。- G7 と G8 の選択は、特定の設計コードと安全係数に直接対応するものです。S355G8+N は、-50 度での最高保証靭性が交渉の余地のない最もクリティカルな用途向けに指定されており、一方、S355G7+N は、要求は厳しいものの、重要性がわずかに低い低温サービスに対して優れた性能を提供します。
の化学組成S355G7+N
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S355G7+N化学組成 |
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|
学年 |
要素最大値 (%) |
||||||
|
C |
シ |
ん |
P |
S |
アル |
N |
|
|
S355G7+N |
0.14 |
0.15-0.55 |
1.0-0.01 |
0.02 |
0.01 |
0.0055 |
0.01 |
|
注意 |
V |
ティ |
銅 |
Cr |
ニ |
モー |
|
|
0.04 |
0.06 |
0.025 |
0.3 |
0.25 |
0.5 |
0.08 |
|
の化学組成S355G8+N
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S355G8+N 化学組成 |
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|
学年 |
要素最大値 (%) |
||||||
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C |
シ |
ん |
P |
S |
アル |
N |
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S355G8+N |
0.14 |
0.15-0.55 |
1.0-0.01 |
0.02 |
0.01 |
0.0055 |
0.01 |
|
注意 |
V |
ティ |
銅 |
Cr |
ニ |
モー |
|
|
0.04 |
0.06 |
0.025 |
0.3 |
0.25 |
0.5 |
0.08 |
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S355G7+Nの機械的性質
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S355G7+N 高い強度特性 |
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学年 |
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機械的性質 |
シャルピー V 衝撃試験 |
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厚さ |
収率 |
引張 |
伸長 |
程度 |
エネルギー1 |
エネルギー2 |
|
|
S355G7+N |
mm |
最小メガパスカル |
メガパスカル |
最小% |
-40 |
J |
J |
|
t 50以下 |
355 |
470-630 |
22% |
50 |
50 |
||
|
50<t 63以下 |
355 |
470-630 |
22% |
50 |
50 |
||
|
63<t 100以下 |
325 |
490-630 |
22% |
50 |
50 |
||
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注: エネルギー 1 は横方向の衝撃試験、エネルギー 2 は縦方向の衝撃試験です。 |
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の化学組成S355G8+N
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学年 |
S355G8+N 機械的特性 (分) |
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抗張力 |
降伏強さ |
伸長 |
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|
厚さ(mm) |
厚さ t - mm |
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|
100以下 |
>100 |
16 以下 |
16<> |
25<> |
40<> |
63<> |
100<> |
% |
|
|
S355G8+N |
470/630 |
460/620 |
355 |
355 |
345 |
335 |
325 |
320 |
22 |







