LR EH50 と LR EH62 は、ロイド レジスター (LR) によって認定された超高強度造船用鋼板です。-- 「EH」(超高強度、高靭性)シリーズの一部として、最も要求の厳しい海洋および海洋用途向けに設計されています。これらのグレードは通常、非常に大型のコンテナ船(ハッチ コーミングや上部デッキ構造など)、重量物{7}}船、特殊な北極-クラスの船舶の重要で応力の高い領域で使用されます。そこでは、優れた低温靱性と溶接性を維持しながら、強度と重量の比率を最大化することが不可欠です。{9}{10}{11}}
主な違い:
主な違いは、指定された最小降伏強度です。 LR EH50 の降伏強さは 390 MPa (「50」は最小引張強さ 500 MPa または 50 kgf/mm² を示します) ですが、LR EH62 は 460 MPa という大幅に高い降伏強さ (最小引張強さは 620 MPa) を提供します。これにより、EH62 は商業造船において最も強力なグレードの 1 つとなり、重量削減とペイロードの最適化の可能性を最大限に高めることができます。
靭性を損なうことなくこの超高強度を達成するには、より高度な冶金設計が必要です。{0} EH62 は通常、合金含有量 (ニオブ、バナジウム、ニッケルなど) が高く、厳格な TMCP 条件下で製造されます。これにより、EH50 と比較して EH62 の炭素当量 (Ceq) と Pcm 値が著しく高くなります。したがって、EH62 の製造-特に溶接-はかなり困難です。それには、特定の低水素消耗品、予熱とパス間温度の正確な制御、入熱の厳格な制御、そして水素-による亀裂を防止し、溶接部の機械的特性を維持するための-溶接後熱処理が必須となる場合が多く、最も厳密な手順が必要です。これらのグレードの選択は、最大の構造効率 (EH62) の必要性と大幅に増加した材料コストおよび製造の複雑さ (EH50) のバランスをとる重要な決定です。
化学組成
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LR EH50 超高強度化学組成 |
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|
学年 |
要素最大値 (%) |
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|
C |
シ |
ん |
P |
S |
アル |
N |
|
|
LR EH50 |
0.20 |
0.55 |
1.70 |
0.030 |
0.030 |
0.015 |
0.020 |
|
注意 |
V |
ティ |
銅 |
Cr |
ニ |
モー |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
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LR EH62 超高強度化学組成 |
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学年 |
要素最大値 (%) |
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C |
シ |
ん |
P |
S |
アル |
N |
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LR EH62 |
0.20 |
0.55 |
1.70 |
0.030 |
0.030 |
0.015 |
0.020 |
|
注意 |
V |
ティ |
銅 |
Cr |
ニ |
モー |
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0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
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機械的性質
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LR EH50 超高強度特性 |
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学年 |
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機械的性質 |
シャルピー V 衝撃試験 |
||||
|
厚さ |
収率 |
引張 |
伸長 |
程度 |
エネルギー1 |
エネルギー2 |
|
|
LR EH50 |
mm |
最小MPa |
メガパスカル |
最小% |
-40 |
J |
J |
|
t 50以下 |
500 |
610-770 |
18% |
33 |
50 |
||
|
50<t 70以下 |
500 |
610-770 |
18% |
33 |
50 |
||
|
70<t 100以下 |
500 |
610-770 |
18% |
33 |
50 |
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|
注: エネルギー 1 は横方向の衝撃試験、エネルギー 2 は縦方向の衝撃試験です。 |
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LR EH62 超高強度特性 |
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学年 |
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機械的性質 |
シャルピー V 衝撃試験 |
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厚さ |
収率 |
引張 |
伸長 |
程度 |
エネルギー1 |
エネルギー2 |
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LR EH62 |
mm |
最小MPa |
メガパスカル |
最小% |
-40 |
J |
J |
|
t 50以下 |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
||
|
50<t 70以下 |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
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|
70<t 100以下 |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
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注: エネルギー 1 は横方向の衝撃試験、エネルギー 2 は縦方向の衝撃試験です。 |
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