BV FH36 と BV FH40 は、ビューロー ベリタス (BV) によって認定された、規格化または熱機械加工された高強度造船用鋼板です。-この名称は主要な特性を組み合わせたものです。「F」は疲労-が重要な用途に適していることを示し、「H」は高強度を示します。これらのグレードは、クレーンの支持構造、ハッチコーミング、動的な波の力を受ける船体の重要な溶接継手など、周期的な荷重に対する耐性が最重要である船舶や海洋ユニットの構造部材用に特別に設計されています。{6}}
主な違い:
主な違いはその強さのレベルにあります。 BV FH36 の最小降伏強さは 355 MPa (「36」は歴史的に 36 kgf/mm² 引張強さに関係しています)、BV FH40 は 390 MPa のより高い降伏強さを提供します。これにより、FH40 の材料が強化され、高応力、疲労-が発生しやすい領域における静的降伏に対するより大きな安全マージンが提供されます。
どちらのグレードも強化された疲労性能に関する「F」クラスの要件を満たしていますが、{0}鋼の清浄度(低硫黄)、細粒度、-厚さ特性による改善-の制御が義務付けられています。FH40 のより高い強度を達成するには、より精製された化学組成が必要です。これには通常、加工中に微量合金元素(ニオブやバナジウムなど)の慎重なバランス調整が必要になります。-その結果、BV FH40 は一般に、FH36 と比較してわずかに高い炭素当量 (Ceq) を持ちます。このため、FH40 の製造要件はさらに厳しくなります。特に溶接では、より厳格な手順管理が必要です。つまり、認定された低水素消耗品の使用、予熱温度とパス間温度の正確な管理、溶接熱の影響を受ける部分での材料の耐疲労特性を維持するための入熱の慎重な制御などです。{{10}{12}} FH36 と FH40 のどちらを選択するかは、計算されたエンジニアリング上の決定であり、FH40 の増分強度増加は、より高い材料コストとより細心の溶接手順の必要性に対して正当化されなければなりません。
化学組成
|
BV FH36 焼戻しおよび焼入れにおける高強度化学組成 |
|||||||
|
学年 |
要素最大値 (%) |
||||||
|
C |
シ |
ん |
P |
S |
アル |
N |
|
|
BV FH36 |
0.16 |
0.1-0.50 |
0.90-1.6 |
0.025 |
0.025 |
0.015 |
|
|
注意 |
V |
ティ |
銅 |
Cr |
ニ |
モー |
|
|
0.02-0.05 |
0.05-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.2 |
0.8 |
0.08 |
|
|
BV FH40 焼戻しおよび焼入れにおける高強度化学組成 |
|||||||
|
学年 |
要素最大値 (%) |
||||||
|
C |
シ |
ん |
P |
S |
アル |
N |
|
|
BV FH40 |
0.16 |
0.1-0.50 |
0.90-1.6 |
0.025 |
0.025 |
0.015 |
|
|
注意 |
V |
ティ |
銅 |
Cr |
ニ |
モー |
|
|
0.02-0.05 |
0.05-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.2 |
0.8 |
0.08 |
|
機械的性質
|
BV FH36 焼戻し・焼入れにおける高強度特性 |
|||||||
|
学年 |
|
機械的性質 |
シャルピー V 衝撃試験 |
||||
|
厚さ |
収率 |
引張 |
伸長 |
程度 |
エネルギー1 |
エネルギー2 |
|
|
BV FH36 |
mm |
最小MPa |
メガパスカル |
最小% |
-60 |
J |
J |
|
t 50以下 |
355 |
490-630 |
21% |
24 |
34 |
||
|
50<t 70以下 |
355 |
490-630 |
21% |
27 |
41 |
||
|
70<t 100以下 |
355 |
490-630 |
21% |
34 |
50 |
||
|
注: エネルギー 1 は横方向の衝撃試験、エネルギー 2 は縦方向の衝撃試験です。 |
|||||||
|
BV FH40 焼戻し・焼入れにおける高強度特性 |
|||||||
|
学年 |
|
機械的性質 |
シャルピー V 衝撃試験 |
||||
|
厚さ |
収率 |
引張 |
伸長 |
程度 |
エネルギー1 |
エネルギー2 |
|
|
BV FH40 |
mm |
最小MPa |
メガパスカル |
最小% |
-60 |
J |
J |
|
t 50以下 |
390 |
510-660 |
20% |
26 |
39 |
||
|
50<t 70以下 |
390 |
510-660 |
20% |
31 |
46 |
||
|
70<t 100以下 |
390 |
510-660 |
20% |
37 |
55 |
||
|
注: エネルギー 1 は横方向の衝撃試験、エネルギー 2 は縦方向の衝撃試験です。 |
|||||||






