生産サイズ：厚さ：4mm - 400 mm;幅：1000mm - 4000 mm;長さ：4000mm - 12000 mm .
生産方法：ホットロール、アニーリング、正規化、強化.
技術的な詳細：
熱処理：正規化、クエンチ、焼き戻し、HIC、インパクトテスト、..（ルールで提供されていない場合はオプション）
化学組成（％）：
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グレード/材料 |
要素 |
構成（MAX-A、MIN-I） |
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A387グレード12クラス1/ A387 GR12 CL1 |
C |
0.05-0.17 |
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Mn |
0.40-0.65 |
|
|
si |
0.15-0.40 |
|
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P |
0.035 |
|
|
S |
0.035 |
機械的特性（MPA）
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グレード/材料 |
引張試験 |
KSI/MPA |
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A387グレード12クラス1/ A387 GR12 CL1 |
抗張力 |
55-80/380-550 |
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降伏します |
33/230 |
|
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伸長 |
18% |
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インパクトテスト（ある場合） |
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Q1：ASTM A387 Grade 12クラス1の重要な合金組成は何ですか？
合金システム：1.0％cr -0.5％mo（vs . 1.25％cr -0.5％mo in Grade 11）
炭素制御：溶接性を向上させるために、0.15％未満（グレード11の0.20％以下）
マンガン（MN）：0.30–0.60％（強度と靭性のバランス）
*目的：グレード11.*よりも優れた形成性を備えた高温の水素サービス向けに最適化されています
Q2：グレード12のクラス1プレートの機械的特性要件は何ですか？
| 財産 | 要件 | テスト標準 |
|---|---|---|
| 抗張力 | 415–585 MPa（60–85 ksi） | ASTM A370 |
| 降伏強度 | 220 MPa（32 KSI）以上 | ASTM A370 |
| 伸長（2 "） | 22％以上 | ASTM A370 |
| シャルピーの衝撃 | 27j @ -30程度 | ASTM A20 S5（指定されている場合） |
| *注：クラス1が必要です正規化 +強化条件、均一な微細構造.* |
Q3：オイル製油所の水素サービスよりもグレード12のクラス1が好まれるのはなぜですか？
水素抱負に対する優れた耐性CR-MO炭化物による
NACE MR0175/MR0103に準拠しています酸っぱい（h₂s）環境用
長期クリープ抵抗450度以下（842度F）
典型的なアプリケーション：
ハイドロトリーターリアクターシェル
高温水素配管
Q4：必須の熱処理とテストの要件は何ですか？
熱処理：
正規化：穀物洗練のための900〜940度（1650〜1725度F）
焼き戻し：ストレス緩和と靭性のための650〜730度（1200〜1350度F）
テスト要件：
超音波検査（UT）：ASTM A578レベルII（6mm以下の厚さの場合）
Charpy V-Notchテスト（発注書で指定されている場合）
硬度の検証：溶接亀裂を避けるために、最大200 hb
Q5：12年生のクラス1にはどのような溶接手順が推奨されますか？
溶接ベストプラクティス：
予熱します: 150–200°C (300–400°F) for thickness >12mm
消耗品:
SMAW：AWS E 8018- b2（1.25cr -0.5 mo）マッチングプロパティ
GTAW：ER80S-B2フィラー金属
溶接後の熱処理（PWHT）：620–675度（1150〜1250度F）×1H/25mm
重要なメモ：気性の記憶を防ぐために、400〜600度（750〜1110度F）への長期暴露を避けてください{.
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