ストレートシーム溶接管の製造プロセスは簡単で、生産効率が高く、コストが低く、開発が早いです。 一般にスパイラル溶接管の強度はストレートシーム溶接管よりも高くなります。 細いビレットからはより大きな直径の溶接管を製造でき、同じ幅のビレットからは異なる直径の溶接管も製造できます。 ただし、同じ長さのストレートシームパイプと比較すると、溶接長さが30〜100％長くなり、生産速度が遅くなります。 大径または厚い溶接パイプは一般に鋼ブランクから直接製造されますが、小さい溶接パイプや薄肉の溶接パイプは鋼帯を介して直接溶接するだけで済みます。 あとは磨いてブラシをかけるだけです。
溶接管の加工フロー
原料の巻き戻し - 平坦化 - 端部せん断および溶接 - ルーパー - フォーミング - 溶接 - 内外溶接ビード除去 - 事前修正 - 高周波熱処理 - サイジングおよび矯正 - 渦流試験 - 切断 - 油圧検査 - 酸洗 - 最終検査（厳重管理）・梱包・発送。
特徴
ストレートシーム溶接管の製造プロセスは簡単で、生産効率が高く、コストが低く、開発が早いです。 一般にスパイラル溶接管の強度はストレートシーム溶接管よりも高くなります。 細いビレットからはより大きな直径の溶接管を製造でき、同じ幅のビレットからは異なる直径の溶接管も製造できます。 ただし、同じ長さのストレートシームパイプと比較すると、溶接長さが30〜100％長くなり、生産速度が遅くなります。
適用範囲
製品は、給水プロジェクト、石油化学産業、化学産業、電力産業、農業灌漑、都市建設などで広く使用されています。 これらは私の国で開発された20の主要製品のうちの1つです。
液体輸送用：給排水。 ガス輸送用：石炭ガス、蒸気、液化石油ガス。
構造目的: パイプの杭打ち、橋梁。 ドック、道路、建築構造物などのパイプ。
