一般的に使用される合金元素は、鋼の強化メカニズムにおける役割に応じて、固溶強化元素 (MRSi、A、Cr、Ni、MoCu など)、結晶粒微細化元素 (A、NbxV、Ti、N、など）、析出硬化元素（NbV、T など）、および相変化強化元素（MnSi、Mcold）。 Ｃ：鋼中の合金炭化物のパーライトまたは拡散析出の形成により、鋼が強化される。 強化。 一定量の炭素窒化物を形成するための微小合金鋼では、炭素含有量は 1 つだけで炭素を削減でき、鋼の靱性と溶接性能を大幅に向上させることができます。
Mn が高い Mn/C 比は、鋼の降伏強さと衝撃靱性を向上させる利点があります。 ya-a 転移温度を下げると、針状フェライトの核生成が促進されます。加熱プロセスで、Y-Fe 内の窒化炭素形成元素の溶解度が増加し、それによってフェライト内の炭化物の拡散析出量が増加します。 。 さらに、バウヒンガー効果による強度の損失は、高マンガンによる鋼の応力/ひずみ特性の変化によって相殺できます。
Si: ほとんどの低合金高張力鋼は、熱間圧延されたフェライト-マルテンサイト多相鋼の追加元素であるシリコンと合金化されていません。
Mn アルミニウム含有鋼 (0% は、従来のフェライト - パーライト鋼よりも高い強度と高い靭性を持っています。キーは、冷却中の鋼のパーライト変態を抑制する効果があります。
NbV、Ti: 低炭素ドリル鋼または低炭素アルミニウム鋼に % Nb (または V、Ti) を添加すると、顕著な結晶粒微細化と析出硬化効果が得られます。 鋼中に硫化物を形成させ、衝撃吸収機能の異方性と冷間成形性を向上させます。
希土類元素 (RE): 微量 (% 程度) のレアメタル。鋼の強度に影響を与えません。 その主な役割は脱硫であり、最も効果的な硫化物形態制御元素でもあり、靱性の異方性を軽減し、鋼の層の裂けを防ぎます。
その他の元素 Ni、Cr、Cu など: マイクロ合金鋼の固溶体硬化はあまり効果的ではなく、非焼き戻し鋼では一般に含有量が低い範囲に制御されます。
