GNEE STEEL、韓国の耐火金庫メーカーに Mn13 高マンガン鋼板を供給-

Mn13高マンガン鋼 PDF

GNEE STEEL は、韓国の大手耐火金庫メーカーとの戦略的パートナーシップを発表できることを嬉しく思います。{0}Mn13高マンガン鋼板‌ は、セキュリティが高く安全な新しいプロジェクトに-つけました。このコラボレーションは、Mn13 材料の優れた特性を活用して製品の耐衝撃性と耐火性を強化し、高セキュリティ ストレージ ソリューションに対する世界的な需要の高まりに応えます。-

‌Mn13高マンガン鋼板の主な特徴‌

‌高強度と耐摩耗性‌: Mn13 は 0.90 ～ 1.20% の炭素と 11.00 ～ 14.00% のマンガンを含み、引張強さは 900MPa 以上、伸びは 40% 以上です。動的衝撃下では表面硬度が500HBを超えることがあり、耐久性が大幅に向上します。

‌加工硬化能力‌: -高応力または摩耗条件下では、この材料は継続的に硬化した表面層を形成し、従来の鋼と比較して耐用年数を数倍延長します。

‌非磁性-‌: 弾道車両や安全性の高い金庫などの特殊な用途に最適です。-

Mn13高マンガン鋼

Mn13 高マンガン鋼は、優れた耐摩耗性を備えており、機械装置において重要な役割を果たしています。-この鋼は、耐摩耗性ライナーなど、激しい衝撃摩耗を受ける部品に広く使用されています。-これまで、外国の耐摩耗機械メーカーは、耐久性を高めるために鋳造品を段階的に廃止し、Mn13 高マンガン鋼圧延板を採用してきました。

Mn13耐摩耗鋼アプリケーション

Mn13高マンガン鋼圧延板は、優れた耐摩耗性で知られ、ブラスト機械の摩耗層、発電所のファンミルブレード、ボールミル、破砕機などの機器に使用されています。また、同様に強い衝撃摩耗に対する耐性が必要な金庫や装甲車両にも使用されています。造船、自動車、機械製造、電力機器、セメント生産、鉱業、石炭などの業界において、Mn13 高マンガン鋼は外国企業や合弁企業に非常に好まれており、ハイエンド ユーザーにとって好ましい耐摩耗性材料となっています。{{4}

MN13 グレードのマンガン板の化学成分

MN13グレードマンガン板の機械的性質

Mn13 12-14%マンガン鋼板傾向

全体として、Mn13 高マンガン鋼の広範な応用は、耐摩耗性材料の新たなトレンドを示しています。-比類のない耐摩耗性により、従来の材料に徐々に取って代わられ、将来の耐摩耗性機器の選択において避けられない選択肢として浮上しています。-

Mn13高マンガン鋼の概要

Mn13 高マンガン鋼は、強い衝撃、高圧、材料摩耗にさらされる機器に最適な耐摩耗性材料です。主に冶金、鉱山、建設用の機械やリニアモーターカーや金庫などの先進的な機器に使用されます。{1}

Mn13級マンガン板 主な特長

優れた加工硬化特性-: 重大な衝撃荷重や接触応力を受けると、Mn13 鋼板の表面が急速に硬化し、表面硬度が大幅に増加します。

二層構造の利点: 鋼板の表面は高い-耐摩耗性-}層を形成し、内部のオーステナイトは良好な衝撃靱性を維持します。

連続硬化能力：Mn13鋼の表面硬化層は摩耗中に継続的に新しい硬化層を形成し、寿命を延ばします。

Mn13級マンガン板 アプリケーション

冶金、鉱山、建設機械: Mn13 鋼板は耐摩耗性に優れているため、これらの業界で強い衝撃や高圧摩耗にさらされるコンポーネントに適した材料です。-

リニアモーターカー: リニアモーターカーに Mn13 鋼板を適用することで、そのハイテク内容と高度なパフォーマンスが強調されます。-

セキュリティ機器 (金庫など): Mn13 鋼板は硬度が高く、耐衝撃性に優れているため、セキュリティ機器の製造に最適です。

使用コストとメンテナンスコストの削減: Mn13 鋼板は切断、溶接、曲げが容易なため、摩耗部品や機器のメンテナンスコストが削減され、最終製品の競争力が高まります。

この提携により、特殊鋼サプライチェーンにおける当社の技術的専門知識が強調されます。 Mn13 高マンガン鋼板は、耐久性と耐火性に対する厳しい要求を満たす、お客様の高セキュリティ金庫の基礎となる素材となります。{2}}

MN13グレードマンガン極板仕様

Mn13 熱処理手順

溶体化処理:
1050 ～ 1100 度に加熱して保持し、その後急速に冷却します (通常は水中で)。内部応力を除去し、靭性と延性を向上させます。

エイジングケア:
200〜500度で長時間加熱します。析出物が硬化して強度と硬度が向上します。

焼入れ:
900〜1000度に加熱し、急速に冷却します。硬度と耐摩耗性は大幅に向上しますが、靭性が低下する可能性があります。

テンパリング:
焼き入れした鋼を200〜600度に再加熱し、冷却します。脆性を軽減し、靭性と延性を高めます。

正規化:
Ac3 または Ac4 (850 ～ 950 度) 以上に加熱し、空冷します。機械的特性を強化し、粒子構造を微細化します。

アニーリング:
Ac1 (700 ～ 800 度) 以上に加熱し、保持した後、ゆっくりと冷却します。硬度を下げ、可塑性と靭性を向上させ、内部応力を緩和します。

Mn13表面仕上げ

表面硬化:
火炎焼入れおよび高周波焼入れが含まれます。表面を急速加熱し、その後冷却することで硬化し、耐摩耗性が向上します。

浸炭:
炭素が豊富な環境で高温で加熱します。-カーボンが表面に拡散し、硬度と耐摩耗性が向上します。

窒化処理:
窒素またはアンモニア雰囲気中で加熱します。窒素原子が表面に拡散し、硬度と耐食性が向上した硬質層を形成します。

浸炭窒化:
浸炭と似ていますが、窒素を添加します。表面硬度と耐摩耗性が向上します。

電気めっき:
鋼表面に金属層 (クロム、ニッケルなど) を電気化学的に堆積します。耐摩耗性、耐食性、美観が向上します。

溶射:
溶射技術を使用して、高-硬度、耐摩耗性-のコーティング（酸化アルミニウム、炭化タングステンなど）を塗布します。