化学産業のボイラーは、高温(400-600 度)、高圧(10-25MPa)、硫酸、硫化水素、有機溶剤などの腐食性媒体への曝露など、最も過酷な作業条件で稼働します。何十年もの間、コスト上の理由から炭素鋼プレートが主な選択肢でしたが、腐食、クリープ、熱疲労により早期に故障し、コストのかかるダウンタイムと安全上のリスクにつながります。今日、SA 387 グレード 11 クラス 2 圧力容器鋼板耐久性、耐食性、熱安定性、長期的なコスト効率など、化学業界の B2B バイヤーにとって重要なあらゆる重要な性能指標において炭素鋼を上回る、優れた代替品として浮上しています。-
耐食性:炭素鋼のアキレス腱
化学ボイラーにおける炭素鋼の最大の欠点は、耐食性が低いことです。硫黄-を含む環境や酸性の環境では、炭素鋼プレートに孔食や隙間腐食が発生し、2~3 年以内に漏れが発生します。SA 387 グレード 11 クラス 2 合金鋼板は Cr-Mo 合金組成でこれを解決します。1.00~1.50% のクロムは腐食性媒体を寄せ付けない保護酸化物層を形成し、0.45~0.65% のモリブデンは孔食や硫化物応力腐食割れ(SSCC)に対する耐性を高めます。この組み合わせは、酸性ガス、石油化学原料、または酸性プロセス流を処理する化学ボイラーに最適です。
テキサス州の化学工場では炭素鋼を炭素鋼に置き換えました。SA 387 グレード 11 クラス 2 熱間圧延合金鋼板硫酸製造ボイラーで。炭素鋼プレートは 2 年ごとに交換する必要がありましたが、SA 387 グレード 11 クラス 2 プレートは最小限の腐食で 7 年間稼働しており、-メンテナンス コストが 75% 削減されました。と比べてもA302 B級炭素鋼板SA 387 グレード 11 クラス 2 は適度な耐食性を備えていますが、モリブデンが添加されているため、硫黄を含む環境ではそれよりも優れた性能を発揮します。-
熱安定性と耐クリープ性: 極度の高温下でも威力を発揮
化学ボイラーは、持続的な高温と繰り返しの加熱/冷却にさらされるため、炭素鋼にクリープ (永久変形) や熱疲労が発生します。 SA 387 グレード 11 クラス 2 の焼き入れ-および-焼き戻し(Q&T)熱処理により、炭素鋼の強度が 50% 失われる温度範囲である 400-600 度-でのクリープに耐える焼き戻しマルテンサイト構造が生成されます。その引張強さ (620 ~ 795MPa) と降伏強さ (415MPa 以上) は、数千時間の高温使用後も安定しており、炭素鋼ボイラーの悩みの種である膨れや亀裂を防ぎます。
ヨーロッパの石油化学プラントのケーススタディでは、この点が浮き彫りになっています。この施設の炭素鋼ボイラーチューブは、550 度で 3 年間運転した後、クリープに関連した漏れが発生しました。{0}}に切り替えるSA 387 グレード 11 クラス 2 熱間圧延ボイラー鋼板問題は解決されました。-6 年後、チューブは測定可能なクリープ変形を示さなくなりました。その間A302 B級合金鋼板450 度以下では良好な性能を発揮しますが、500 度以上では SA 387 グレード 11 クラス 2 のクリープ耐性に匹敵することができないため、高温の化学ボイラーには適していません。-
長期的な-コスト-効率: 初期費用の節約を超えた
炭素鋼の初期費用の低さは欺瞞的ですが、その短い耐用年数と頻繁なメンテナンスにより総所有コスト(TCO)が増加します。{0}SA 387 グレード 11 クラス 2 圧力容器鋼板炭素鋼よりも初期費用が 25 ~ 30% 高くなりますが、15 ~ 20 年の耐用年数にわたって TCO が 50 ~ 60% 削減されます。化学プラントのダウンタイムは 1 時間あたり 20,000 ドルから 100,000 ドルの費用がかかる可能性がありますが、SA 387 グレード 11 クラス 2 の信頼性により、計画外のシャットダウンが最小限に抑えられます。ある世界的な化学メーカーは、8 つのボイラーでこのプレートに切り替えることで、交換コスト、メンテナンスの手間、生産損失の削減を含め、10 年間で 320 万ドルを節約できると試算しています。
さらに、SA 387 グレード 11 クラス 2 の強度対重量比が高いため、プレートの厚さを薄くすることができ、機器の重量と設置コストが削減されます。インドの新しい化学プラントでは、ボイラー ドラムにこのプレートを使用し、炭素鋼設計と比較して重量を 18% 削減しました。-構造サポートと輸送コストを 150,000 ドル節約しました。
化学業界の B2B バイヤー向け、SA 387 グレード 11 クラス 2 圧力容器鋼板これは単なる炭素鋼からのアップグレードではなく、{0}}安全性、信頼性、収益性への戦略的投資です。優れた耐食性、熱安定性、コスト効率により、化学ボイラーの主要な問題点に対処し、あらゆる重要な領域で炭素鋼を上回ります。-化学プロセスの要求が厳しくなるにつれて、この合金鋼板は故障が許されないボイラーのゴールドスタンダードであり続けるでしょう。
GNEE の製品についてさらに詳しく知りたい場合は、次の宛先に電子メールを送信してください。alloy@gneesteelgroup.com。喜んでお手伝いさせていただきます。
よくある質問
Q: A387 グレード 11 の素材とは何ですか?
A: ASTM A387 仕様は、主に溶接ボイラーおよび高温使用用に設計された圧力容器での使用を目的とした、圧力容器プレート、合金鋼、クロム-モリブデンの標準仕様です。
Q: SA 387 GR 11 Cl 1 相当の材料とは何ですか?
A: Sa 387 Gr 11 相当の材料
同様のクロム、モリブデン、および化学含有量を有する、BS 621B の Sa 387 Gr 11 Cl 1 相当材料は、同一の特性を示します。
Q: SA 387 GR 11 の温度は何度ですか?
A: 温度範囲の下限では、SA 387 Gr 11 (最低焼戻し温度 1150 °F) および SA 387 Gr 22 (最低焼戻し温度 1250 °F) が使用されます。これらのグレードはクラス 1 または 2 で指定でき、また、正規化および焼戻しまたは焼入れおよび焼戻しで提供することもできます。
Q: SA 387 GR 11 cl1 と cl2 の違いは何ですか?
A: SA 387 グレード 11 クラス 1 プレートとクラス 2 プレートの違いは、機械的特性にあります。ただし、両方とも同じ化学組成を持っています。クラス 2 の材料の引張強さと降伏強さはクラス 1 の材料よりも高く、クラス 1 の伸びはクラス 2 に比べて高くなります。
Q: SA 387 グレード 11 材質とは何ですか?
A: 組成: ASME SA387 グレード 11 には通常、約 1% のクロムと 0.5% のモリブデンが含まれています。この組成物は、高温での優れた強度と耐酸化性を提供します。機械的特性: 降伏強度: 最小 205 MPa (30,000 psi)
Q: SA 387 グレード 11 CL 1 とクラス 2 の違いは何ですか?
A: 化学組成はクラス 1 とクラス 2 (Cl1 と Cl2) の両方で同じままですが、唯一の違いは以下の表に記載されている機械的特性です。
Q: SA 387 グレード 11 クラス 2 は何に相当しますか?
A: Sa 387 Gr 11 同等の材料は、欧州連合との米国市場における ASME SA387 であり、13CrMoSi5-5 グレードのモジュールを備えています。 Sa 387 Gr 11 Cl 2 相当材料は、ASME および ASTM 規格の SA387-11-2 です。
Q: SA 387 GR 11 の温度は何度ですか?
A: 温度範囲の下限では、SA 387 Gr 11 (最低焼戻し温度 1150 °F) および SA 387 Gr 22 (最低焼戻し温度 1250 °F) が使用されます。これらのグレードはクラス 1 または 2 で指定でき、また、正規化および焼戻しまたは焼入れおよび焼戻しで提供することもできます。
Q: ASTM A387 グレード 11 クラス 2 の化学組成は何ですか?
A: ASTM A387 GR 11 CL 2 プレートは、カーボン、シリコン、リン、クロム、硫黄、モリブデン、マンガンなどの化学物質の組成で設計されています。合金 ASTM A387 は、さまざまな規格、仕上げ、硬度、形状、幅、厚さなどの仕様で作られています。
Q: SA 516 GR 70 と SA 387 GR 11 の違いは何ですか?
A: 炭素鋼プレートと比較して、SA 387 Gr 11 プレートは、良好な引張強度と降伏強度を維持しながら、優れた耐食性と耐酸化性を備えています。 SA 516 Gr 70 プレートと比較して、SA 387 Gr 11 プレートは酸化と腐食に対する耐性が優れているため、高温環境に適しています。-
| GNEEが供給する圧力容器プレートのグレード | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 グレード A | ASTM A202 グレード B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 グレード A | ASTM A203 グレード B | ASTM A203 グレード D | ASTM A203 グレード E | |
| ASTM A203 グレード F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 グレード A | ASTM A204 グレード B | ASTM A204 グレード C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 グレード A | ASTM A285 グレード B | ASTM A285 グレード C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 グレード A | ASTM A299 グレード B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 グレード A | ASTM A302 グレード B | ASTM A302 グレード C | ASTM A302 グレード D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 グレード 5 クラス 1 | ASTM A387 グレード 5 クラス 2 | ASTM A387 グレード 11 クラス 1 | ASTM A387 グレード 11 クラス 2 | |
| ASTM A387 グレード 12 クラス 1 | ASTM A387 グレード 12 クラス 2 | ASTM A387 グレード 22 クラス 1 | ASTM A387 グレード 22 クラス 2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 グレード 60 | ASTM A515 グレード 65 | ASTM A515 グレード 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 グレード 55 | ASTM A516 グレード 60 | ASTM A516 グレード 65 | ASTM A516 グレード 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 グレード A | ASTM A517 グレード B | ASTM A517 グレード E | ASTM A517 グレード F | |
| ASTM A517 グレード P | ASTM A517 グレード J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 グレード A クラス 1 | ASTM A533 グレード B クラス 1 | ASTM A533 グレード C クラス 1 | ASTM A533 グレード D クラス 1 | |
| ASTM A533 グレード A クラス 2 | ASTM A533 グレード B クラス 2 | ASTM A533 グレード C クラス 2 | ASTM A533 グレード D クラス 2 | ||
| ASTM A533 グレード A クラス 3 | ASTM A533 グレード B クラス 3 | ASTM A533 グレード C クラス 3 | ASTM A533 グレード D クラス 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 クラス1 | ASTM A537 クラス2 | ASTM A537 クラス3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 グレード A | ASTM A662 グレード B | ASTM A662 グレード C | ||
| JP | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| JP10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713Q245R | GB713Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| ディン | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







