EN 10083-3 は、焼き入れおよび焼き戻し用に設計された合金鋼の欧州規格です。51CrV4は、この規格に基づく特定の鋼グレードです。これは 1.8159 としても知られる中炭素合金鋼で、高強度、優れた靭性、良好な耐摩耗性、良好な焼入れ性で高く評価されています。
JP10083-3 51CrV4 高合金鋼板の化学組成
| 要素(記号と名前) | パーセンテージ範囲 (%) |
|---|---|
| C(カーボン) | 0.40 - 0.50 |
| Cr(クロム) | 0.90 - 1.10 |
| V(バナジウム) | 0.10 - 0.20 |
| Mn(マンガン) | 0.50 - 0.70 |
| Si(シリコン) | 0.15 - 0.40 |
| P(リン) | 0.025以下 |
| S(硫黄) | 0.025以下 |
51CrV4 の主要な合金元素の主な役割は次のとおりです。
- クロム(Cr):焼入れ性と耐食性を高めます。
- バナジウム (V):結晶粒の微細化により強度と靱性が向上します。
- カーボン(C):硬度と強度は向上しますが、延性が低下する可能性があります。
JP10083-3 51CrV4 高合金鋼板の機械的特性
| 財産 | 状態/気質 | 一般的な値/範囲 (メートル法 - SI 単位) | 代表的な値/範囲 (インペリアル単位) | 試験方法の参考基準 |
|---|---|---|---|---|
| 抗張力 | 焼き入れ焼き戻し | 1000 - 1200 MPa | 145 - 174 ksi | ASTM E8 |
| 耐力 (0.2% オフセット) | 焼き入れ焼き戻し | 800 - 1000 MPa | 116 - 145 ksi | ASTM E8 |
| 伸長 | 焼き入れ焼き戻し | 10 - 15% | 10 - 15% | ASTM E8 |
| 硬度(HRC) | 焼き入れ焼き戻し | 40 - 50 HRC | 40 - 50 HRC | ASTM E18 |
| 衝撃強度 | - | 30 - 50 J、-20 度 | 22 - 37 フィート-ポンド、華氏マイナス 4 度 | ASTM E23 |
これらの機械的特性の組み合わせにより、51CrV4 は繰り返し応力を受けるバネやその他のコンポーネントなど、周期的な荷重がかかる用途に特に適しています。高い引張強度と降伏強度により、厳しい条件下でも構造の完全性が保証されます。
JP10083-3 51CrV4-熱間圧延合金鋼板の物理的性質
| 財産 | 状態・温度 | 値 (メートル法 - SI 単位) | 値 (インペリアル単位) |
|---|---|---|---|
| 密度 | - | 7.85g/cm3 | 0.284ポンド/インチ3 |
| 融点 | - | 1420 - 1460度 | 2590 - 2660 度 F |
| 熱伝導率 | 20度 | 45 W/m·K | 31.2 BTU・in/h・ft²・°F |
| 比熱容量 | 20度 | 460J/kg・K | 0.11 BTU/ポンド・°F |
| 電気抵抗率 | 20度 | 0.0006 Ω·m | 0.00003Ω・インチ |
| 熱膨張係数 | 20 - 100度 | 11.5×10⁻⁶/度 | 6.4 x 10⁻⁶ / °F |
51CrV4 の密度と融点は、熱応力下で構造の完全性を維持する鋼の能力を示すため、高温環境を伴う用途にとって重要です。-。熱伝導率と比熱容量も、放熱を伴う用途では重要です。
JP10083-3 51CrV4 合金鋼板の耐食性
| 腐食剤 | 集中 (%) | 温度 (度 / 華氏) | 抵抗定格 | 注意事項 |
|---|---|---|---|---|
| 塩化物 | 3 - 10 | 20 - 60 / 68 - 140 | 公平 | 穴あきの危険性 |
| 硫酸 | 10 - 20 | 20 - 40 / 68 - 104 | 貧しい | SCCの影響を受けやすい |
| アルカリ溶液 | 5 - 15 | 20 - 60 / 68 - 140 | 公平 | 中程度の抵抗 |
| 大気 | - | - | 良い | 穏やかな環境でも優れたパフォーマンスを発揮 |
51CrV4 は、特に大気条件において中程度の耐食性を示します。ただし、塩化物環境では孔食が発生しやすく、酸性条件では応力腐食割れ (SCC) が発生しやすくなります。耐食性が低い AISI 5160 などの他のばね鋼と比較して、51CrV4 は攻撃性の低い環境では優れた性能を発揮しますが、腐食性の高い用途には適さない可能性があります。
JP10083-3 51CrV4 高合金鋼板の用途
| 業界・分野 | 具体的な応用例 | この用途で利用される主要な鋼の特性 | 選定理由(簡単) |
|---|---|---|---|
| 自動車 | サスペンションスプリング | 高い引張強度、耐疲労性 | 車両の安定性に欠かせない |
| 航空宇宙 | 着陸装置コンポーネント | 靭性、耐摩耗性 | 安全性とパフォーマンスにとって重要 |
| 機械 | ギアシャフト | 高強度、耐衝撃性 | 重い荷物の場合に必要 |
その他のアプリケーションには次のようなものがあります。
- 産業機械のコンポーネント
- 農業機械
- 工具と金型
51CrV4 は、応力下での信頼性と性能を保証する優れた機械的特性により、これらの用途に選択されています。
JP10083-3 51CrV4 高合金鋼板の別名
EN10083-3 51CrV4 高合金鋼板、EN10083-3 51CrV4 高合金鋼板、EN10083-3 51CrV4 高合金鋼板、EN10083-3 51CrV4 高合金鋼板。
追加条件
UT(超音波検査)、AR(熱間圧延のみ)、TMCP(熱機械制御処理)、N(正規化)、Q+T(焼き戻し)、Z方向試験(Z15、Z25、Z35)、シャルピーV-ノッチ衝撃試験、第三者試験(SGS試験など)、コーティングまたはショットブラストおよび塗装。
GNEE の製品についてさらに詳しく知りたい場合は、次の宛先に電子メールを送信してください。alloy@gneesteelgroup.com。喜んでお手伝いさせていただきます。
51CrV4に相当する材料は何ですか?
DIN 1.8159 スチールは、51CrV4、AISI 6150 などのさまざまな規格や名前で認識されており、その特性の独自のブレンドにより、材料の世界で傑出しています。
50CrV4 と 51CrV4 の違いは何ですか?
重要な違いは炭素含有量であり、それによって特性がわずかに変わります。硬度と強度:51CrV4: 炭素含有量がわずかに高いため、引張強度と硬度がわずかに高くなります。 50CrV4: 延性と靭性がわずかに向上し、成形や機械加工が容易になります。.
51CrV4鋼は良いですか?
51CrV4 鋼は、主にばね鋼として分類される中炭素合金鋼です。-特徴的なのは、高強度、優れた靭性、良好な耐摩耗性高い疲労強度と弾性を必要とする用途に特に適しています。
51CRV4のヤング率はいくらですか?
この合金の特性には、密度 7850 kg/m 3、ヤング率2.038 × 10 11 Pa、ポアソン比 0.29、強度係数 1.1 × 10 9 Pa、強度指数 -0.093、延性係数 0.478、延性指数 -0.684、繰返し強度係数 1.476 × 10 9 Pa
51CrV4 と c75s の違いは何ですか?
C75鋼と比較すると、51CrV4 鋼は、優れた焼入れ性、靭性、耐疲労性を備えています。クロムとバナジウムの添加のおかげで。
| 合金鋼板関連鋼種 | |||||
| EN10083-3 | JP10083-3 33MnCrB5-2 | JP10083-3 39MnCrB6-2 | JP10083-3 38MnB5 | JP10083-3 27MnCrB5-2 | JP10083-3 20MnB5 |
| JP10083-3 30MnB5 | JA10083-3 30NiCrMo16-6 | JP10083-3 51CrV4 | JA10083-3 36NiCrMo16 | JA10083-3 39NiCrMo3 | |
| JP10083-3 34CrNiM06 | JP10083-3 35NiCr6 | JP10083-3 50CrMo4 | JP10083-3 30CrNiMMo8 | JP10083-3 25CrMoS4 | |
| JP10083-3 42CrMoS4 | JP10083-3 34CrMo4 | JP10083-3 34CrMoS4 | JP10083-3 25CrMo4 | JP10083-3 34Cr4 | |
| JP10083-3 41Cr4 | JP10083-3 41CrS4 | JP10083-3 37Cr4 | JP10083-3 37CrS4 | ||
| JP10083-3 34CrS4 | JP10083-3 38Cr2 高 | JP10083-3 46Cr2 | JP10083-3 42CrMo4 | ||
| GB/T 11251 | 20CrMo | 42CrMo | 35CrMo | 30CrMnS | 15CrMo |
| 12Cr1Mov | GB/T 11251 30クロモリ | GB/T 11251 35CrMnSiA | GB/T 11251 30CrMnSiA | GB/T 11251 40Cr | |
| GBIT 11251 20Cr | |||||
| 保護鋼 | 保護等級 BP600 | 保護等級 BP500 | 保護等級 BP440 | 保護等級 BP370 | 保護等級 BP300 |











