日本ではSM490A SM490B.Cを開発しました。 SM490YA。 SM490YB鋼を市販材として使用。この鋼の具体的な特性は、結晶粒径が約 3 μm で、従来の鋼より 3 分の 1 小さいことです。{9}}したがって、引張強度は1.5倍になります。当然硬度も高くなり、耐摩耗性や疲労寿命も向上します。
鋼の実用化においては、機械加工や研削などの加工が鋼の表層に影響を与えます。したがって、新しい細粒材料の残留応力状態を理解することが重要です。-ある研究者は、従来の鋼に比べて細粒鋼では粒壁間の距離に対するX-線の侵入深さの比が高いため、従来の鋼のX-線応力測定を用いて研削鋼の表面残留応力状態を調査しました。本研究ではNFG鋼と従来のJIS-SM490鋼の試験片を作製した。 2 つの材料の化学組成は同じです。次に、両試験片に対して同様の２種類の機械加工を施した。研削・研磨した試験片の残留応力は、3種類の解析法によるX-線応力測定により求めた。
SM490はNFG600の初期素材であり、激しい塑性変形と急速焼入れによって精製されます。 2 つの材料の化学組成は同じです。フェライトとパーライトで構成されますが、それぞれの平均結晶粒径が異なります。 NFG600 と SM490 の平均粒径はそれぞれ 3 μm と 15 μm でした。したがって、ホールペッチ関係から予想されるように、NFG600 の機械的特性は SM490 とは異なりました。引張試験とマイクロビッカース硬さ試験により得られた機械的性質を以下にまとめます。
JIS G3106-2008 溶接構造用圧延鋼材
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学年 |
厚さ (mm) |
化学成分% |
機械的性質 |
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引張試験 |
衝撃試験 |
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降伏点 N/mm² |
引張強さ N/mm² |
伸長 |
テスト 温度 （ 程度 ） |
シャルピー 平均吸収エネルギー (ジュール) |
試験片 |
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C(最大) |
シ (最大) |
ん |
P(最大) |
S（最大） |
厚さ(mm) |
厚さ (mm) |
テスト ピース |
% (分) |
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t 16以下 |
16＜t 40以下 |
40＜t 75以下 |
75＜t 90以下 |
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SM490A |
t 50以下 |
0.20 |
0.55 |
最大1.65 |
0.035 |
0.035 |
325分 |
315分 |
295分 |
295分 |
490~610 |
6 以下 t 16 以下 16＜t 50以下 40＜t |
No.1A No.1A No.4 |
17 21 23 |
─ |
─ |
|
|
50＜t 90以下 |
0.22 |
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SM490B |
t 50以下 |
0.18 |
0.55 |
最大1.65 |
0 |
27分 |
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50＜t 65以下 |
0.20 |
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SM490C |
t 50以下 |
0.18 |
0.55 |
1.65 最大 |
0 |
47分 |
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SM490YA |
t 50以下 |
0.20 |
0.55 |
最大1.65 |
0.035 |
0.035 |
365分 |
355分 |
335分 |
325分 |
490~610 |
6 以下 t 16 以下 16＜t 50以下 40＜t |
No.1A No.1A No.4 |
15 19 21 |
─ |
─ |
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SM490YB |
0 |
27分 |
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備考:1.上表に示した合金元素以外の合金元素を必要に応じて添加してもよい。
2. 衝撃試験は板厚12.0mm以上の鋼材に適用可能です。
3. SM570 は、Thermo-Mechanical Controlled Process(TMC) によって製造されています。
4. 炭素当量＝C＋Mn/6＋Si/24＋Ni/40＋Cr/5＋Mo/4＋V/14。
5. 溶接割れ感受性＝C＋Si/30＋Mn/20＋Cu/20＋Ni/60＋Cr/20＋Mo/15＋V/10＋5B。
6. SM400A グレードから SM520C グレードまでは、購入者と製造者の合意によりノーマライズ処理が行われる場合があります。
