S690 鋼をフラックス入りワイヤまたはソリッドワイヤで溶接する必要がありますか?

海洋構造物の製作、溶接では、S690 高張力鋼-通常、DNV、ロイド レジスター、ビューロー ベリタス、ABS などの主要な船級協会の監督の下で実行されます。

これらの組織は、過酷な海洋環境における構造の完全性と運用の安全性を確保するために、最小限の技術的閾値を備えた包括的な規則システムを確立しています。

これらの分類機関によって定義された中心要件はほぼ調和されていますが、実際の生産現場でコンプライアンスを達成するには、特に S690 海洋鋼構造物の場合、十分な溶接経験、厳格なプロセス管理、適切な消耗品の選択が必要です。{0}{1}

オフショアサービスで S690 鋼に使用されるすべての溶接消耗品は、以下にリストされている機械的特性を満たすか、それを超えている必要があります。

これらの値は、低温の沖合条件下で十分な耐荷重能力、耐亀裂性、靭性を確保するために重要です。{0}{1}{1}

ルチルフラックス-入りワイヤー – CEWELD AA R690

CEWELD AA R690 は、S690 および HY100 オフショア鋼用に特別に設計されたシームレスなルチル型フラックス入りワイヤです。-フラックス入りワイヤ-は、安定したアーク特性と広いスプレー転移範囲により、溶接工に広く好まれています。

主な特徴:

優れたアーク安定性とスムーズな金属転写

最適溶接電流範囲: 180 ～ 270 A

高電流定位置溶接に適しています-

標準的な PF 位置電流: ~240 A (単線の場合は ~120 A)

垂直溶接および位置溶接をサポートする統合スラグ システム

このため、AA R690 は、大型コンポーネントの再配置が現実的ではない複雑な海洋構造物に特に適しています。

金属-入りワイヤ (MCAW) – CEWELD AA M690

CEWELD AA M690 は、S690 高張力オフショア鋼用に開発されたシームレス金属入り溶接ワイヤです。-メタルコアワイヤの主な利点は、優れた蒸着効率にあります。

技術的な利点:

ソリッドワイヤと比較して10～20%高い蒸着速度

溶けやすい金属粉末により電流密度が向上

強化された溶接池の濡れ挙動

より高い移動速度が可能になります

S690 溶接部の靭性を維持するために重要な T8/5 冷却時間の制御が容易になります。

AA M690 は、海洋製造において生産性と正確な入熱制御が同様に重要である場合によく選択されます。

ソリッド GMAW ワイヤー – CEWELD ER 110 Ti

最新のインバータ ベースの電源とデジタル制御されたアーク特性の進歩により、単線とコア付きワイヤの性能差は狭まってきています。{0}

CEWELD ER 110 Ti (ER 110 S-1) は以下を提供します:

デジタルアーク制御によるアーク安定性の向上

従来のソリッドワイヤと比較して濡れ挙動が向上

融合欠陥の欠如のリスクが大幅に減少--

S690～HY100鋼に適した機械的特性

これらの改善にもかかわらず、承認の制限と位置溶接の課題により、オフショア溶接ではソリッド ワイヤがまだ主流ではありません。

-フラックス入り溶接ワイヤは、次の要因により、オフショア S690 鋼の製造に依然として好ましい選択肢です。

大型の海洋構造物は、下向きの溶接位置に回転させることが困難または不可能です。{0}

オフショアの品質と靭性の要件は厳しく、ソリッドワイヤで一貫して達成するのは困難です

フラックス入りワイヤ-では、接合欠陥や融着欠陥が大幅に減少します

ほとんどのソリッド ワイヤーには完全なオフショア承認 (DNV、ロイズなど) がありません。

生産性の向上:

位置溶接で最大 200% の溶着効率

下向き溶接で最大 120% の効率-

アーク動作の改善により、溶接機のデューティ サイクルが 5% 以上増加し、疲労と再作業が軽減されます。

S690 高張力鋼-を使用する海洋建設では、フラックス入り溶接材料およびメタル入り溶接材料-が、機械的性能、靱性、生産性、船級協会の要件への準拠の間の最適なバランスを提供します。

ソリッド ワイヤはデジタル アーク技術によって改良されましたが、フラックス入りワイヤは、その優れた位置決め機能と実証済みの信頼性により、オフショア S690 溶接の業界標準であり続けています。{0}

今すぐ連絡する

Q: S690 鋼を溶接する場合、入熱制御は重要です。

A: S690 鋼は焼き入れ焼き戻しされた状態で供給されるため、溶接中の過剰な入熱により熱影響部 (HAZ) が軟化する可能性があります。-。

適切に制御されないと、この軟化によって溶接部付近の実効降伏強度が低下し、元の設計の前提が損なわれる可能性があります。したがって、溶接手順では、入熱、パス間温度、冷却速度に対する厳格な制限が一般に指定されます。

Q: 水素-による亀裂は、S690 溶接における重要なリスクです。

A: S690 は炭素含有量が比較的低いですが、強度レベルが高いため、水素による冷間亀裂の影響を受けやすくなります-。このリスクを軽減するには、低水素溶接消耗品が必須であり、板厚、接合部の拘束、周囲条件によっては予熱が必要になる場合があります。-海洋や頑丈な構造物では、予熱温度だけよりも水素制御の方が重要であることがよくあります。-

Q: S690QL と S690QL1 の主な違いは、低温衝撃要件です。-

A: S690QL と S690QL1 の主な違いは、シャルピー V- ノッチ衝撃試験温度にあります。通常、S690QL は -40 度での衝撃試験が必要ですが、S690QL1 は -60 度で試験されます。

これにより、S690QL1 は、低温での破壊靱性が重要な設計パラメータとなる北極、沖合、または寒冷地での用途により適しています。-

Q: S690 を使用すると軽量化が可能になりますが、製造規律は向上します。

A: 構造設計の観点から見ると、S690 は S355 または S460 鋼と比較して板厚を大幅に削減し、全体の重量を軽減できます。ただし、これらの節約には、製造管理の厳格化という代償が伴います。

安全性を損なうことなく高張力鋼の利点を最大限に活用するには、溶接手順、検査レベル、オペレータの資格をアップグレードする必要があることがよくあります。{0}