1。プレート内のラミネーション検出のための超音波検査（UT）
自動超音波検査（AUT）は、フェーズドアレイプローブを使用して内部欠陥を検出したフルプレート表面をスキャンします。
せん断波UTは、切断または溶接前に表面近くの積層の感度を向上させます。
Acceptance criteria per LR Rules: Laminations >長さ50mmまたはクラスター化された欠陥には拒否が必要です。
事前に作成すると、欠陥のないプレートのみが建設に進むことが保証されます。
プロセスの最適化：
厳格なローリングおよび冷却制御を備えたLR承認のミルからのソーススチール。
高リスクの厚さ（25〜50mm）の事前生産UT検証を実装します。
2。溶接欠陥予防のためのX線撮影テスト（RT）
溶接LRグレードE鋼は、水素誘発性亀裂（HIC）と融合不足の欠陥をリスクします。 RTは溶接の完全性を保証します：
X線/ガンマRTは、スラグ包含物、気孔率、亀裂についてバット溶接を調べます。
デジタル放射線造影（DR）は、厚いセクションの高速で高解像度のイメージングを提供します。
LRリクエアRTカバレッジ：通常、縫い目の10〜20％、重要なジョイントは100％です。
プロセスの最適化：
HICを防ぐために、低水素電極（AWS E7018）と予熱（100〜150度）を使用します。
高厚さの溶接におけるストレス緩和のために、溶接後の熱処理（PWHT）を適用します。
3。水素包発を避けるためのプロセス制御
LRグレードEスチールは、溶接中または寒冷作業中の水素亀裂の影響を受けやすくなります。緩和手順には次のものがあります。
溶接消耗品の拡散可能な水素試験（<5ml/100g per LR standards).
温度を確保するために、熱電対を使用したメンテナンスを予熱します。
水分を除去するために使用する前に、電極を250〜350度焼きます。
NDTバックアップ：
RTを介して見えないマイクロクラックを検出するためのPhased-Array UTポスト溶接。
4。ストレス濃度を減らすために最適化された切断と形成
熱切断（プラズマ/酸素燃料）とコールド曲げは、欠陥を誘発する可能性があります。
レーザーUTチェックは、溶接前にマイクロクラックのエッジをカットします。
制御された形成速度は、湾曲したセクションでの過度のひずみ硬化を防ぎます。
プロセスの最適化：
厚いプレートにウォータージェット切断を使用して、熱に影響を受けたゾーン（HAZ）亀裂を避けます。
重要なコンポーネントの冷たい形成後の応力緩和アニーリング。
5。自動溶接監視とNDT統合
手動検査の人為的エラーを最小限に抑えるため：
リアルタイム溶接監視は、熱入力、速度、およびアライメントを追跡します。
自動化されたUTクローラーは、長い縫い目を一貫して検査します。
データ融合技術は、UT、RT、および視覚テストを組み合わせて、信頼性を高めます。
LRコンプライアンス：
溶接手順資格（WPQR）は、LR監督の下で欠陥のない結果を示す必要があります。
