A517GRQスチールプレートの厚さ8-150mm切断と深い加工技術サービスは紹介

A517GRQは、非常に-強度クエンチと焼き付けされた鋼板であり、殺した鋼の一種であり、超強度、均一で均一で低い-温度強度と低い亀裂感度要件を備えた殺人鋼です。

A517GRQスチールプレートグレードの表示： "A"：アメリカの標準合金鋼を示します。 「517」：鋼板の降伏強度が517MPaであることを示します。 「GR」：グレードの略語。

A517GRQ高強度プレート化学組成：

A517GRQスチールプレートの機械的特性：

熱処理：

A517GRQ/A517グレードQスチールプレートは、その機械的特性を強化するために厳しい熱処理プロセスを受けます。鋼は900度以下の温度に加熱され、その後、水または油で消光します。その後、620度以下の温度で和らげられます。このプロセスにより、均一な微細構造と最適な機械的特性が保証されます。

A517GRQスチールプレートの生産と切断プロセスフロー：

連続鋳造スラブを使用して重い-厚さのラック鋼板の直接生産のための製造方法-厚さのラック鋼板を生成するため、原材料は化学組成に従って配合されます。このプロセスには、KRホットメタル前処理、コンバーター製錬、LF精製、RH精製、および連続鋳造が含まれており、高-純度溶融鋼と370 mm以上の厚さの連続鋳造スラブを生成し、低中心分離と孔性を示します。 VD Refining and Ingot鋳造を使用する特許CN102345045Aで開示された本発明と比較して、連続鋳造スラブとその製造方法を使用した重い-厚さのラック鋼板の直接生産RHの精製と連続鋳造を採用しています。 RH精製により、水素含有量が少ない溶融鋼の生産が可能になり、抗-水素-誘導亀裂能力とラック鋼板のコア特性が確保されます。連続鋳造方法は、インゴット鋳造と比較して、優れたコア品質（中心分離と多孔度の低下）を備えたスラブを生成し、それによってラックスチールプレートのコアパフォーマンスを保証します。

連続鋳造後、スラブは覆われ、ゆっくりと冷却されて水素含有量がさらに減少するため、水素-が亀裂を誘発し、コア特性を確保します。ゆっくりと冷却された後、スラブ表面は暖かい間に洗浄され、表面の品質を確保し、火炎洗浄中の亀裂の形成を防ぎます。

加工された連続キャストスラブは1,180〜1,280度まで加熱され、2〜3時間保持され、鋼の合金要素を完全に溶解し、強化効果を可能にし、最終製品の組成と特性の均一性を確保します。保持して-圧力水のデスカリングの後、スラブは2つの-ステージローリングを受けます。最初の段階（粗いローリング）は1,050〜1,150度から始まり、総削減を繰り返し、大幅な減少ローリングを採用しています。重い-厚さの鋼板のラフローリングのパスあたり約10％の従来の最大削減率と比較して、連続鋳造スラブとその製造方法を使用した重い-厚さのラック鋼板の直接生産連続鋳造スラブのコア欠陥の完全な治癒を確保するために、パスあたり15％の削減率が必要であり、それにより、重い-厚さラック鋼板のコア特性を保証します。第2段階（仕上げローリング）は870〜930度から始まり、合計30％が減少します。転がった後、プレートは空気-冷却され、まっすぐになります。

まっすぐなプレートは、クーリングベッド上でハンドリングに適した最大温度まで冷却され、続いてパイルの遅い冷却（48時間）または制御された遅い冷却（24〜72時間保持され、ゆっくりと冷却されます）を使用するために、パイルのゆっくりした冷却（48時間）まで空気-であり、転がり板の水素を十分に減少または排除します。

室温まで冷却されたプレートは、消光処理と抑制処理を受けて、完成したラック鋼板を取得します。クエンチング加熱プロセスは連続炉で、加熱温度と時間を正確に制御するために行われます。加熱温度の消火温度は900〜930度であり、-炉では1.8〜2.0分間で、その後、クエンィングマシンに水を消します。加熱温度と時間を正確に制御するには、連続炉でも抑制処理を行う必要があります。温度温度は600〜660度で、-炉時間は1ミリメートルあたり2.8〜4.0分です。