NM600 耐摩耗性鋼板金属-

NM600 耐摩耗性鋼板金属-

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NM600 耐摩耗鋼-は、耐摩耗性、耐熱性、耐久性に優れています。{2}広範囲の摩耗条件向けに設計されています。摩耗方向に沿って炭化物が垂直に分布しているため、同じ組成および硬度の鋳造合金と比較した場合でも、耐摩耗性は 2 倍以上になります。耐摩耗性複合鋼板の基材は低炭素鋼または低合金鋼です。{7}ステンレス鋼などの靭性材料は、マテリアルハンドリングシステムにおける高落下ホッパーの衝撃や摩耗に耐えるバイメタルの優位性を反映しています。NM600耐摩耗鋼板には、高い耐摩耗性、良好な衝撃性能、良好な温度耐性、および良好な接続性能という利点があります。

 

「NM」という名称は、中国語のピンインで「耐摩耗性」（Nai Mo）の頭文字に由来し、「600」は鋼板の公称ブリネル硬度を示し、通常は 570 ～ 640 HBW の範囲です。高度な焼入れおよび焼き戻しプロセスを通じて製造された NM600 は、超高硬度、強度、靱性の完璧なバランスを実現しており、性能を犠牲にすることなく溶接加工や耐久性の高いアセンブリに適しています。-

合金耐摩耗層の化学組成は、炭素含有量が 4 ～ 5%、クロム含有量が 25 ～ 30% です。{0}}硬度はHV1400～1800です。炭化物が摩耗方向に直線的に分布しているため、NM600 耐摩耗プレートの耐摩耗性は、同じ組成および硬度の鋳造合金の耐摩耗性の 2 倍以上です。

 

 

学年	C	シ	ん	P	S	Cr	モー	ニ	BT
NM600	0.45以下	0.70以下	1.90以下	0.020以下	0.010以下	1.50以下	0.80以下	1.00以下	0.0005-0.006

 

 

学年	財産			衝撃試験	HBW
NM600	収量MPA分	引張MPa	伸長	ミン・ジェイ	最小570
	厚さ mm	厚さ mm		程度
	《70mm	<=60mm	%	-20

 

パラメータ	範囲
厚さ	6～60mm（共通：8～50mm）
幅	1000～2500mm（共通：2000mm）
長さ	最大15000mm（カスタマイズ可能）
配送条件	焼き入れ+焼き戻し(Q+T)

 

 

優れた耐摩耗性

NM600 は、最適化された合金組成と、精密な熱処理によって達成された細粒マルテンサイト微細構造により、優れた耐摩耗性を誇ります。-この鋼には高レベルの炭化物-形成元素（クロムなど）が含まれており、炭化物の体積分率は 50% を超えており、表面硬度は 570～640 HBW となり、標準的な鋼板よりも大幅に高くなります。これは、従来の鋼の 3 ～ 5 倍の摩耗寿命に相当し、極端な作業条件における鉱石、砂利、その他の過酷な材料による摩耗に効果的に耐えます。

 

バランスの取れた強度と靭性

脆い高硬度鋼とは異なり、NM600 は優れた靭性を維持しながら、超高強度を実現します。-引張強さは 1400-1600 MPa、降伏強さは 1200 MPa 以上、伸びは 8% 以上で、衝撃エネルギー吸収は -40 度で 18 J 以上です。このバランスにより、鋼材が亀裂を生じることなく衝撃荷重を吸収できるため、鉱山や建設機械の用途などの高衝撃摩耗シナリオに適しています。

 

優れた機械加工性と溶接性

NM600 は超高硬度にもかかわらず、適切な技術で加工すると良好な機械加工性と溶接性を維持します。{0}切断（火炎、プラズマ、レーザー）、穴あけ、曲げ、溶接が可能ですが、亀裂を防ぐために予熱と溶接後の熱処理を行うことをお勧めします。-この柔軟性により、カスタマイズやさまざまな機器や構造への統合が容易になり、処理時間とコストが削減されます。

 

厳格な品質管理

NM600 鋼板のすべてのバッチは、GB/T 24186-2009 規格に従って厳格な品質テストを受け、一貫した性能と信頼性を保証します。検査項目には、化学組成分析、機械的特性検証、硬度マッピング、超音波検査などがあります。当社は、国際規格への準拠を保証するために、完全な工場試験証明書と第三者検査サービスを提供しています。

 

 

NM600耐摩耗鋼板-の製造プロセスは、主に溶解、連続鋳造、圧延、熱処理で構成されます。製錬プロセスでは、鋼の純度を確保するために真空誘導炉を使用して溶解します。連続鋳造プロセスでは、連続鋳造機を使用して鋼をスラブに鋳造します。圧延工程では、圧延機を使用してスラブを必要な厚さと幅に圧延します。最後に熱処理工程により鋼板の内部組織を調整し、機械的特性と耐摩耗性を向上させます。

 

 

NM600 耐摩耗性摩耗プレートは、極度の摩耗と強い衝撃が一般的な次のような業界で広く使用されています。

• 鉱業: クラッシャーライナー、シュートライナー、ホッパー、コンベアコンポーネント、掘削機バケット、トロッコ本体 – 鉱石や砂利の摩耗に耐えるのに最適です。
• 建設機械: ブルドーザーのブレード、ローダーの刃先、バックホー バケット、大型機器の摩耗部品 - 過酷な建設環境での耐久性が向上します。{0}
• 工業用加工: セメント工場の設備、製鉄所のコンポーネント、ショット ブラスト機、マテリアル ハンドリング システム (シュート、ホッパー) – 研磨材や高温に耐性があります。
• その他の分野: 港湾機械の摩耗部品、鉄道の車輪構造、高摩耗の産業用部品など、-過酷な条件下でも長期にわたる性能を発揮します。-

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産業プロジェクト用の高性能 NM600 耐摩耗性摩耗プレートをお探しの場合は、当社がお手伝いいたします。{0}カスタマイズされた見積もり、技術相談、サンプル サービスについては、今すぐお問い合わせください。.

 

NM600D耐摩耗鋼板はどのようにして作られるのですか？

NM600D は高度な焼入れおよび焼き戻しプロセスを使用して製造されており、超高硬度と均一な内部構造を確保し、安定した摩耗性能を実現します。-

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NM600D の硬度がサプライヤーによって異なるのはなぜですか?

硬度の違いは主に、熱処理技術、冷却制御、原材料の品質の違いによって引き起こされ、耐摩耗性に直接影響します。

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NM600D鋼板の安定した品質はなぜ得られるのでしょうか？

安定した品質は、合金組成の管理、精密な熱処理、硬度検査や超音波検査などの厳しい検査工程によって決まります。

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NM600D鋼板に内部欠陥はありますか？

-高品質の NM600D には、亀裂、異物、剥離がないことが必要です。これらは通常、非破壊検査方法で検査されます。-

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NM600Dの製造における熱処理の役割は何ですか?

熱処理は、鋼板の硬度、靱性、全体的な性能を決定するため、特に NM600D のような超高硬度グレードの場合には重要です。{0}

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NM600D は NM500 よりも製造が難しいのはなぜですか?

NM600D では、温度、冷却速度、合金組成をより厳密に制御する必要があり、製造プロセスがより複雑で要求の厳しいものになっています。

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本物のNM600D鋼板の品質を確認するにはどうすればよいですか？

購入者は、ミルテスト証明書、硬度レポートを確認し、プレートが NM600D 規格を満たしていることを確認するために第三者の検査を依頼する必要があります。{0}

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NM600D鋼のサイズをカスタマイズできますか?

はい、ほとんどのメーカーは、プロジェクトの要件に基づいて、カスタマイズされた厚さ、幅、長さに加えて、切断および機械加工のサービスを提供しています。

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一部の NM600D プレートの性能が一貫していないのはなぜですか?

一貫性のないパフォーマンスは通常、不安定な生産プロセスや製造時の不十分な品質管理に起因します。

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NM600D のサプライヤーが信頼できる理由は何ですか?

信頼できるサプライヤーは、高度な生産設備、安定した品質管理システム、技術サポートと認証を提供する能力を備えている必要があります。

 

 

 

 

 

専門スタッフが丁寧に対応させていただきます。 NM600耐摩耗性鋼板金属-についてご質問がございましたら、お問い合わせください。

 

CNC シャーリング マシン、プレス ブレーキ マシン、矯正機、ロール ベンディング マシン、フラット バー マシン、バリ取り機などの多くの一流の設備を利用して、GNEE STEEL はさまざまな半製品と広範な成形サービスを顧客に提供できます。-

 

GNEE 鋼の加工

1.CTL＆SLサービス（141セット）

現在、GNEE STEEL はイタリアと韓国から多くの高度な CTL/SL 機器を輸入しており、冷間圧延ステンレス鋼や炭素鋼から熱延ステンレス鋼や炭素鋼、さらにはストリップや超幅広シートまで、カスタマイズされた CTL/SL サービスを提供できます。{0}

CTL施設
最大長さ:16500mm

最大幅:2200mm

最大厚さ:25.4mm

最大降伏強度: 1500Mpa
SL施設

最大幅:2200mm

最大厚さ:18mm

最大スリット数:31

最大降伏強度: 1200Mpa

 

2.カットサービス

GNEE STEEL は、プラズマ切断機、ウォータージェット切断機、レーザー切断機、火炎切断機、鋸盤などの高度な切断機をドイツ、スウェーデン、アメリカ、日本から輸入しています。顧客の多様化するニーズを満たすために、GNEE STEEL はまた、ネストワーキングマルチ切削方式と集中生産を採用して、生産能力を向上させ、顧客のコストを節約します。-

レーザー切断機

最大切断長さ:40,000mm

最大幅:4,600mm
最大厚さ:100mm

 

火炎切断機

最大切断長さ:40,000mm

最大幅:8,000mm
最大厚さ:500mm

プラズマ切断機

最大切断長さ:30,000mm

最大幅:5,000mm
最大厚さ:100mm

 

ウォータージェット切断

最大切断長さ:12,000mm

最大幅:4,010mm
最大厚さ:250mm

3.フォーミングサービス

鋼板ロール曲げ加工
最大圧延厚さ：最大200mm
最大幅：4200mm

   

自動曲げ機-プレスブレーキ
最大曲げ能力:3000トン
最大曲げ長さ:15,000mm

高-強度と耐摩耗性-鋼の曲げの専門家

  

  

パンチングマシン

最大幅:3,070mm
最大厚さ:8mm

最大圧力:250t

面取りサービス

GNEE STEELの面取りプラットフォームには、エッジフライス盤、エッジプレーナー、フレーム/プラズマ溝切断機、フレーム溝切断ロボット、卓上面取り機、ガントリープレーナーなどの高度な機器があり、顧客に部品の事前製造サービス、V-タイプ、Y-タイプ、X-タイプ、およびU-タイプの溝の日常加工を提供し、溶接や製品の組み立てなどの後続プロセスを保証します。

 

フライス加工:
最大切断長さ:18,000mm

最大幅:4500mm
最大厚さ:120mm

 

  

面取り:
最大長さ:16,000mm

最大厚さ:80mm

機械加工サービス

GNEE STEEL は、CNC ポータル- タイプのボーリングおよびフライス盤、CNC フロア- タイプのボーリングおよびフライス盤、立型精密 5- 軸フライス盤、ポータル型プレーナ、立型旋盤、円筒研削盤、油圧プレーナおよび CNC 旋盤を所有しており、顧客に大型のスペアパーツや構造部品の精密機械加工を提供できます。

門型中ぐりフライスマシニングセンター

最大長さ:48000mm

最大幅:12500mm
最大高さ:8000mm

最大直径:10500mm

深穴掘削装置-
最大穴あけ深さ:1,100mm
最大穴径：φ80mm
最大径：φ4,500mm

Mマルチ-穴あけ装置

最大長さ:13,000mm
最大幅:10,000mm
最大穴径：φ105mm
最大穴あけ深さ:250mm

床ボーリングおよびフライス盤
最大長さ:24,000mm
最大高さ:8,000mm
ターンテーブルの寸法:9x5m

立旋盤

最大高さ:6,000mm

最大径：φ22,00mm

自動エッジフライス盤

自動エッジフライス盤は、重切削フライス装置の主要製品です。-これは主に、ステンレス鋼、炭素鋼、および特殊鋼グレードで作られた大型プレートの溶接溝の準備 (面取り) に使用されます。-最大厚さ90mm、長さ16メートル、幅4メートルまでの板を加工できます。

 

デュアルミーリングユニットと全自動フライスヘッド交換システムを搭載しており、自動4コーナ面取り加工が可能です。その際立った特徴は、波板や不規則な形状の製品をフライス加工する際に使用される倣い加工技術であり、フライス加工後の溝の完全な一貫性を保証します。

 

特別に設計されたフライスカッターヘッドを使用して、非常に困難で複雑な溝プロファイルをシングルパスで実行できます。

 

材料:普通炭素鋼、圧力容器鋼、耐摩耗鋼-、高張力鋼-、ステンレス鋼、ニッケル-基合金など
幅：1200 - 4200 mm
長さ：5800 - 16000 mm
厚さ:5 - 90 mm
重さ：最大35トン

 

このエッジフライス盤は、世界最高の自動ベベルフライス装置です。優れた構造設計と高度なデータアルゴリズムにより、プレート検出から実際のフライス加工までの完全自動化を実現し、高精度を保証しながら加工効率を大幅に向上させます。

 

• 加工精度

長さの精度:長さ < 10m の場合は ±1mm。長さ > 10m の場合は ±2mm。

幅の精度:±1mm;

対角精度:±2mm;

ルート面精度 (鈍い刃):Y-溝の場合は±1mm。 X-溝の場合は +0.5mm。

• 処理効率

従来のエッジミーリングやエッジプレーニング装置に比べて10倍以上の加工効率を実現します。

熱処理

熱処理炉
最大炉サイズ:36x12x13.5m
最大定格温度:1100度
最大積載量:800t

圧力容器の熱処理
鉱山機械の熱処理
管板の熱処理
圧力容器頭部の熱処理

 

 

GNEE STEEL は現在、100,000m3完全封じ込め型アンモニア貯蔵タンクプロジェクトの調達段階重要なタンクコンポーネントに高品質の鋼板を供給しています。-アンモニアの腐食性と危険性により、アンモニア応力腐食割れ (SCC)、このプロジェクトでは、次の基準に従って材料を厳密に冶金学的に管理する必要があります。EN 10028-3 規格.

 

このプロジェクトの最も重要な技術要件の 1 つは、実際の降伏強度 (Re) の厳格な制限すべての NL2 グレードの材料に対応。アンモニア貯蔵環境における SCC リスクを防ぐには、実際の降伏強度は 390 MPa を超えてはなりません、標準または板厚範囲で指定された公称値に関係なく。この要件により、製鋼プロセスの制御、熱処理の安定性、材料試験に対する要求が高まります。

 

100,000 m3 の完全封じ込め型アンモニア貯蔵タンクの生産に向けた未加工の高張力鋼板-

 

プロジェクトの資料と技術的要件

 

プロジェクトで主に使用するのは、P355NL2 および P275NL2 正規化圧力容器鋼板優れた靭性と溶接性により、低温貯蔵タンクに広く使用されています。{0}

 

主な技術仕様は次のとおりです。

• 材料グレード:P355NL2 および P275NL2 (正規化)
• 降伏強度:標準の最小値 / 最大値は以下に制限されます390MPa
• 硬度：母材の 225 HBW 以下
• 衝撃試験:シャルピー-V ノッチ テスト-50度、最小27J
• 認証：EN 102043.1 証明書、オプションで3.2 認証

 

これらの厳格な要件により、鋼板は安定した機械的特性と、長期運転中のアンモニアによる応力腐食に対する高い耐性が維持されます。-

 

100,000 m3 アンモニア貯蔵タンク用の鋼板を精密に圧延し、曲面部分に成形します。

 

プロジェクトプレートの数量と厚さの分布

 

このアンモニア貯蔵タンク プロジェクトの総鉄鋼需要は数千トンで、主にさまざまなタンク セクションに分散されています。

 

P355NL2 – 内側および外側タンク シェル プレート

• 下部シェルコース:厚さ 50 mm – 約. 2,000トン
• ミドルシェルコース:厚さ 25 mm – 約. 1,400トン
• アッパーシェルコース:厚さ10 mm – 約. 500トン

 

P275NL2 – タンク底板

• 厚さ:10～15 mm – 約. 750トン

 

P275NL2 – 吊り屋根構造

• 厚さ:5～8 mm – 約. 180トン

 

S275JR – アウタールーフ（アンビエント構造）

• 厚さ:10 mm – 約. 450トン

 

タンクの製造効率を向上させ、円周溶接を減らすために、プロジェクトでは次のことも必要です。幅広の鋼板溶接接合部を最小限に抑え、アンモニア使用条件における SCC の潜在的なリスクを軽減します。

 

形成されたスチールセグメントは保護のために包装されラックに入れられ、100,000 m3 アンモニア貯蔵タンクの組み立ての準備が整います。

 

GNEE STEEL は、世界中のタンク メーカーに高精度の鋼板圧延およびシリンダー製造ソリューションを提供しています。{0}プレートの仕様または製造図面をお送りいただくと、迅速な見積りが可能になります。.

見積もりを依頼する

 

タイプ	学年	仕様
炭素鋼/低合金コイル	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283グレードC	0.7~2.0*1250/1500mm*C 2.3~19.5*1250/1500/1800/2000mm*C
中厚板	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6.0-200x150mm-4000mmxL
容器プレート	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 クラス 1/クラス 2	2.5-120x1500mm-3000mmxL
高張力鋼	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1.2-60x 1500mm-2500mmxL
模様付き鋼	HQ235A|B	1.2-60x 1500mm-2500mmxL
耐摩耗性鋼-	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ クレサブロ4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3.0-50x1250mm-3300mmxL
冷間圧延コイル	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0.5-3.0x1250mm-1500mmxC
亜鉛メッキ板	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0.45-3.0x1250mm-1500mmxC
漬けコイル	DD11/SPHC	2.0-6.0x1500xC

ステンレス鋼の材質と表面仕様

タイプ	学年	厚さ	表面
オーステナイト系	304/304H/304L/304J1	0.25～150mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
オーステナイト系	321	0.4～80mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
オーステナイト系	316/316L/317L/316Ti	0.3～80mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
オーステナイト系	201(J1/J2/J5)	0.35～12mm	2B/NO.1/1D
フェライト	430	0.4～3.0mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL
超高純度フェライト	443	0.4～2.0mm	2B
超高純度フェライト	436L/439/444/441	0.5～3.0mm	2B/2D

特殊鋼/ニッケル基合金

タイプ	学年	グレード (ASTM)	グレード (英語)	厚さ
耐熱鋼-	309S	S30908	1.4833	0.5～40mm
耐熱鋼-	310S	S31008	1.4845	0.5～40mm
二相ステンレス鋼	2101	S32101	1.4162	1.5～50mm
二相ステンレス鋼	2304	S32304	1.4362	3.0～50mm
二相ステンレス鋼	2205	S32205/S31803	1.4462	0.5～60mm
二相ステンレス鋼	2507	S32750	1.4410	1.0～60mm
スーパーオーステナイト-鋼	904L	N08904	1.4539	0.6～50mm
スーパーオーステナイト-鋼	254SMO	S31254	1.4547	0.5～50mm
スーパーオーステナイト-鋼	1.4529	N08926	1.4529	0.5～50mm
スーパーオーステナイト-鋼	AL-6XN	N08367	1.4478	0.5～50mm
ニッケル基合金	アロイ31	N08031	1.4562	1.0～50mm
ニッケル基合金	800	N08800	1.4876	0.8～50mm
ニッケル基合金	800H	N08810	1.4958	0.8～50mm
ニッケル基合金	800HT	N08811	1.4959	0.8～50mm
ニッケル基合金	アロイ28	N08028	1.4563	1.0～20mm
ニッケル基合金	アロイ20	N08020	2.4660	1.0～20mm
ニッケル基合金	825	N08825	2.4858	0.8～40mm
ニッケル基合金	C276	N10276	2.4819	0.5～50mm
ニッケル基合金	C22	N06022	2.4602	1.0～50mm
ニッケル基合金	625	N06625	2.4856	0.8～20mm
ニッケル基合金	400	N04400	2.4360	1.0～20mm
ニッケル基合金	600	N06600	2.4816	1.0～50mm
ニッケル基合金	ピュアニッケル201	N02201	2.4061	0.5～20mm
チタン	TA1	1年生	クラス1	0.5～50mm
チタン	TA2	2級	クラス2	0.5～50mm

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