S355JRとS275JRの違いは何ですか?

非合金構造用鋼を調達する場合、-EN 10025-2仕様、エンジニア、購買マネージャーは、どちらかを選択するという任務を頻繁に課せられます。S275JRそしてS355JR。どちらのグレードも一般建設、エンジニアリング、インフラストラクチャープロジェクトで広く使用されています。

ただし、耐荷重、化学組成、製造要件が大きく異なります。{0}高品質の構造用鋼板の大手メーカーおよび輸出業者として、-GNEE スチールは、プロジェクトのブループリントに最適なグレードを決定するのに役立つこの包括的なガイドをまとめました。

鋼材の名称を解読する:「JR」とは何を意味しますか?

パフォーマンスを比較する前に、ヨーロッパの命名規則 (EN 10025-2) を理解することが重要です。

• "S"構造鋼の略です。

• 「275」または「355」は、厚さ 16 mm 以下のプレートの最小降伏強度をメガパスカル (MPa) で示します。

• 「JR」は衝撃試験の接尾辞です。これは、鋼がシャルピー V-ノッチ衝撃試験を受けていることを示しています。室温 (+20 度)、最小衝撃エネルギー27ジュールを達成。

(注: その他の一般的な接尾辞には次のものがあります。J00度テストの場合、およびJ2-20 度のテスト用。これらのグレードは通常、圧延したままの状態または正規化された状態で供給されます。

上記の工場試験証明書は、出荷されたものからのものです。30mm厚S355JR+AR鋼板、妥協のない冶金品質への取り組みを示しています。

S355JR 対 S275JR: 機械的特性と強度の差

S275JR と S355JR の主な違いは機械的強度です。 S355JR は降伏強度と引張強度が大幅に向上しているため、構造エンジニアはより薄い鋼材セクションを使用してより大きな荷重に耐えることができます (「ダウンゲージ」として知られるコスト削減戦略)。-

化学組成と溶接要件

S275JR と S355JR はどちらも優れた溶接性を備えていますが、S355JR の強度が高いためには化学組成をわずかに変更する必要があり、これが製造手順に影響します。

• 化学的な違い:355 MPa を達成するために、S355JR は S275JR と比較して、より高い炭素 (. 0.21% に対して最大 0.24%)、シリコン (. 0.40% に対して最大 0.55%)、およびマンガン (. 1.50% に対して最大 1.60%) の含有量を許可します。

• 溶接に関する注意事項 (CEV):合金元素が増加しているため、S355JR は S275JR (CEV 0.40 以下) よりも高い炭素当量値 (CEV 0.45 以下) を持っています。 S275JR はほぼすべての条件で簡単に溶接できますが、厚い S355JR 板を溶接します (>40mm) が必要になる場合があります予熱（50～100度）EN 1011-熱影響部（HAZ）での低温割れを防止するための 2 ガイドラインに準拠しています。

アプリケーションガイド: いつどのグレードを選択すればよいですか?

S355JR ではなく S275JR を選択するのはどのような場合ですか?

中程度の負荷要件があり、コスト重視のプロジェクトには S275JR を使用してください。- 275 MPa の収量は軽量用途には十分であるため、標準的な建築フレームワーク、軽量橋、歩道、および一般機械のベース プレートには最も経済的な選択肢です。

S355JR が S275JR よりも好まれるのはどのような場合ですか?

極度の応力下での構造的完全性が交渉の余地のないヘビーデューティ用途には、S355JR をお選びください。-重量橋、海洋プラットフォーム、高層産業構造物、クレーンのコンポーネントに最適です。-その優れた強度により、設計者は材料の厚さを減らし、プロジェクト全体の自重を減らすことができます。-

S275 と S355 の主な強度の違いは何ですか?

S355 は、より高い最小降伏強さ (16 mm 以下の場合は 355 MPa 対 . 275 MPa) と引張強さ (470 ～ 630 MPa 対 . 410 – 560 MPa) を備えており、より薄いセクションでより大きな荷重を支えることができます。

S275 と S355 は同様の衝撃特性を持っていますか?

はい、一致する接尾辞 (JR: +20 度、J0: 0 度、J2: -20 度) の場合、両方とも 27 J の縦方向衝撃エネルギーを提供します。 -50度の場合はS355NL/S275NLが必要です。

それらの化学組成はどのように異なるのでしょうか?

S355 では、より高い炭素 (0.24% 対 . 0.21%)、シリコン (0.55% 対 . 0.40%)、マンガン (1.60% 対 . 1.50%) を使用して強度を高め、より高い CEV (0.45 対 . 0.40) を実現します。

S355 ではなく S275 を選択する必要があるのはどのような場合ですか?

S275 は、275 MPa の発電量で十分な、軽量の建物や標準的なフレームワークなど、中程度の負荷を伴うコスト重視のプロジェクトに使用します。-

S275 よりも S355 が優先されるのはどのような場合ですか?

重量橋、産業構造物、クレーンなどの高強度用途には S355 を選択してください。降伏量 355 MPa により材料の厚さが薄くなるためです。-

S275 と S355 では溶接要件が異なりますか?

Both are weldable, but S355's higher CEV (≤0.45) may require preheating (50–100°C) for >S275 とは異なり、厚さは 40 mm (0.40 以下)。 EN 1011-2に従ってください。

極寒の用途?正規化鋼へのアップグレード

S275JR と S355JR は一般環境 (+20 度) に優れています。ただし、必須の細粒構造や、50 度の低温靱性を備えていません。-プロジェクトが極寒の気候にある場合 (北極沖のリグや冬期建設など)、以下にアップグレードする必要があります。EN 10025-3仕様。

当社の包括的な概要については、en 10025 3 正規化鋼板関連する低温{0}}耐破壊性-グレードを含む製品en 10025 3 s275nl 規格化構造用鋼板そしてen 10025 3 s355nl 規格化構造用鋼板、当社の全製品をご覧ください。凍結条件下で極度に高い強度が要求される場合は、当社の製品を検討してください。-en 10025 3 s420nl 規格化構造用鋼板.

CNC シャーリング マシン、プレス ブレーキ マシン、矯正機、ロール ベンディング マシン、フラット バー マシン、バリ取り機などの多くの一流の設備を利用して、GNEE STEEL はさまざまな半製品と広範な成形サービスを顧客に提供できます。-

GNEE 鋼の加工

CTL&SL

研削・研磨

切断

面取り

形にする

マシニング

自動溶接

熱処理

絵画

エンジニアリングサービス

1.CTL＆SLサービス（141セット）

現在、GNEE STEEL はイタリアと韓国から多くの高度な CTL/SL 機器を輸入しており、冷間圧延ステンレス鋼や炭素鋼から熱延ステンレス鋼や炭素鋼、さらにはストリップや超幅広シートまで、カスタマイズされた CTL/SL サービスを提供できます。{0}

CTL施設
最大長さ:16500mm

最大幅:2200mm

最大厚さ:25.4mm

最大降伏強度: 1500Mpa
SL施設

最大幅:2200mm

最大厚さ:18mm

最大スリット数:31

最大降伏強度: 1200Mpa

2.カットサービス

GNEE STEEL は、プラズマ切断機、ウォータージェット切断機、レーザー切断機、火炎切断機、鋸盤などの高度な切断機をドイツ、スウェーデン、アメリカ、日本から輸入しています。顧客の多様化するニーズを満たすために、GNEE STEEL はまた、ネストワーキングマルチ切削方式と集中生産を採用して、生産能力を向上させ、顧客のコストを節約します。-

レーザー切断機

最大切断長さ:40,000mm

最大幅:4,600mm
最大厚さ:100mm

火炎切断機

最大切断長さ:40,000mm

最大幅:8,000mm
最大厚さ:500mm

プラズマ切断機

最大切断長さ:30,000mm

最大幅:5,000mm
最大厚さ:100mm

ウォータージェット切断

最大切断長さ:12,000mm

最大幅:4,010mm
最大厚さ:250mm

3.フォーミングサービス

鋼板ロール曲げ加工
最大圧延厚さ：最大200mm
最大幅：4200mm

自動曲げ機-プレスブレーキ
最大曲げ能力:3000トン
最大曲げ長さ:15,000mm

高-強度と耐摩耗性-鋼の曲げの専門家

パンチングマシン

最大幅:3,070mm
最大厚さ:8mm

最大圧力:250t

面取りサービス

GNEE STEELの面取りプラットフォームには、エッジフライス盤、エッジプレーナー、フレーム/プラズマ溝切断機、フレーム溝切断ロボット、卓上面取り機、ガントリープレーナーなどの高度な機器があり、顧客に部品の事前製造サービス、V-タイプ、Y-タイプ、X-タイプ、およびU-タイプの溝の日常加工を提供し、溶接や製品の組み立てなどの後続プロセスを保証します。

フライス加工:
最大切断長さ:18,000mm

最大幅:4500mm
最大厚さ:120mm

面取り:
最大長さ:16,000mm

最大厚さ:80mm

機械加工サービス

GNEE STEEL は、CNC ポータル- タイプのボーリングおよびフライス盤、CNC フロア- タイプのボーリングおよびフライス盤、立型精密 5- 軸フライス盤、ポータル型プレーナ、立型旋盤、円筒研削盤、油圧プレーナおよび CNC 旋盤を所有しており、顧客に大型のスペアパーツや構造部品の精密機械加工を提供できます。

門型中ぐりフライスマシニングセンター

最大長さ:48000mm

最大幅:12500mm
最大高さ:8000mm

最大直径:10500mm

深穴掘削装置-
最大穴あけ深さ:1,100mm
最大穴径：φ80mm
最大径：φ4,500mm

Mマルチ-穴あけ装置

最大長さ:13,000mm
最大幅:10,000mm
最大穴径：φ105mm
最大穴あけ深さ:250mm

床ボーリングおよびフライス盤
最大長さ:24,000mm
最大高さ:8,000mm
ターンテーブルの寸法:9x5m

立旋盤

最大高さ:6,000mm

最大径：φ22,00mm

自動エッジフライス盤

自動エッジフライス盤は、重切削フライス装置の主要製品です。-これは主に、ステンレス鋼、炭素鋼、および特殊鋼グレードで作られた大型プレートの溶接溝の準備 (面取り) に使用されます。-最大厚さ90mm、長さ16メートル、幅4メートルまでの板を加工できます。

デュアルミーリングユニットと全自動フライスヘッド交換システムを搭載しており、自動4コーナ面取り加工が可能です。その際立った特徴は、波形プレートや不規則な形状の製品をフライス加工する際に使用される倣い加工技術であり、フライス加工後の溝の完全な一貫性を保証します。

特別に設計されたフライスカッターヘッドを利用して、非常に困難で複雑な溝プロファイルをシングルパスで実行できます。

材料:普通炭素鋼、圧力容器鋼、耐摩耗鋼-、高張力鋼-、ステンレス鋼、ニッケル-基合金など
幅：1200 - 4200 mm
長さ：5800 - 16000 mm
厚さ:5 - 90 mm
重さ：最大35トン

このエッジフライス盤は、世界最高の自動ベベルフライス装置です。優れた構造設計と高度なデータアルゴリズムにより、プレート検出から実際のフライス加工までの完全自動化を実現し、高精度を保証しながら加工効率を大幅に向上させます。

• 加工精度

長さの精度:長さ < 10m の場合は ±1mm。長さ > 10m の場合は ±2mm。

幅の精度:±1mm;

対角精度:±2mm;

ルート面精度 (鈍い刃):Y-溝の場合は±1mm。 X-溝の場合は +0.5mm。

• 処理効率

従来のエッジミーリングやエッジプレーニング装置に比べて10倍以上の加工効率を実現します。

熱処理

熱処理炉
最大炉サイズ:36x12x13.5m
最大定格温度:1100度
最大積載量:800t

圧力容器の熱処理
鉱山機械の熱処理
管板の熱処理
圧力容器頭部の熱処理

GNEE STEEL は現在、100,000m3完全封じ込め型アンモニア貯蔵タンクプロジェクトの調達段階重要なタンクコンポーネントに高品質の鋼板を供給しています。-アンモニアは腐食性があり、次のような危険性があるため、アンモニア応力腐食割れ (SCC)、このプロジェクトでは、次の基準に従って材料を厳密に冶金学的に管理する必要があります。EN 10028-3 規格.

このプロジェクトの最も重要な技術要件の 1 つは、実際の降伏強度 (Re) の厳格な制限すべての NL2 グレードの材料に対応。アンモニア貯蔵環境における SCC リスクを防ぐために、実際の降伏強度は 390 MPa を超えてはなりません、標準または板厚範囲で指定された公称値に関係なく。この要件により、製鋼プロセスの制御、熱処理の安定性、材料試験に対する要求が高まります。

100,000 m3 の完全封じ込め型アンモニア貯蔵タンクの生産に向けた未加工の高張力鋼板-

プロジェクトの資料と技術的要件

プロジェクトで主に使用するのは、P355NL2 および P275NL2 正規化圧力容器鋼板優れた靭性と溶接性により、低温貯蔵タンクに広く使用されています。{0}

主な技術仕様は次のとおりです。

• 材料グレード:P355NL2 および P275NL2 (正規化)
• 降伏強度:標準の最小値 / 最大値は以下に制限されます390MPa
• 硬度：母材の 225 HBW 以下
• 衝撃試験:シャルピー-の V ノッチ テスト-50度、最小27J
• 認証：EN 102043.1 証明書、オプションで3.2 認証

これらの厳格な要件により、鋼板は安定した機械的特性と、長期運転中のアンモニアによる応力腐食に対する高い耐性が維持されます。-

100,000 m3 アンモニア貯蔵タンク用の鋼板を精密に圧延して湾曲部に成形します。

プロジェクトプレートの数量と厚さの分布

このアンモニア貯蔵タンク プロジェクトの総鉄鋼需要は数千トンで、主にさまざまなタンク セクションに分散されています。

P355NL2 – 内側および外側タンク シェル プレート

• 下部シェルコース:厚さ 50 mm – 約. 2,000トン
• ミドルシェルコース:厚さ25 mm – 約. 1,400トン
• アッパーシェルコース:厚さ10 mm – 約. 500トン

P275NL2 – タンク底板

• 厚さ:10～15 mm – 約. 750トン

P275NL2 – 吊り屋根構造

• 厚さ:5～8 mm – 約. 180トン

S275JR – アウタールーフ（アンビエント構造）

• 厚さ:10 mm – 約. 450トン

タンクの製造効率を向上させ、円周溶接を減らすために、プロジェクトでは次のことも必要です。幅広の鋼板溶接接合部を最小限に抑え、アンモニア使用条件における SCC の潜在的なリスクを軽減します。

形成されたスチールセグメントは保護のために包装されラックに入れられ、100,000 m3 アンモニア貯蔵タンクの組み立ての準備が整います。

GNEE STEEL は、世界中のタンク メーカーに高精度の鋼板圧延およびシリンダー製造ソリューションを提供しています。{0}プレートの仕様または製造図面をお送りいただくと、迅速な見積りが可能になります。.

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