C105W1の炭素鋼棒の機械加工に関しては、機械工が考慮する必要がある最も重要なパラメーターの1つは、切断の深さです。 C105W1炭素鋼棒の信頼できるサプライヤーとして、私はこのトピックに関する正確で実用的な情報を提供して、お客様に最適な機械加工結果を確保することの重要性を理解しています。このブログ投稿では、このパラメーターに影響を与える可能性のあるさまざまな要因を考慮して、C105W1炭素鋼棒を加工するために推奨されるカットの深さを掘り下げます。
C105W1炭素鋼棒の理解
推奨されるカットの深さについて議論する前に、C105W1炭素鋼棒を基本的に理解することが不可欠です。 C105W1は、通常0.95％から1.05％の範囲の炭素含有量を持つ高炭素鋼です。この比較的高い炭素含有量は、鋼に優れた硬度、耐摩耗性、強度を与えます。ただし、低い炭素鋼と比較して、鋼は機械に対してより挑戦的になります。
C105W1炭素鋼棒は、切削工具、スプリング、および高強度の機械コンポーネントの製造など、高い硬度と耐摩耗性が必要なアプリケーションで一般的に使用されます。その特性のため、過度のツール摩耗、表面仕上げの不十分、亀裂などの問題を回避するために、機械加工プロセスを慎重に計画する必要があります。
カットの深さに影響を与える要因
C105W1炭素鋼棒を加工するために推奨されるカットの深さを決定する際には、いくつかの要因を考慮する必要があります。これらの要因には、機械加工操作の種類、切削工具材料、工作機械の電力と剛性、および望ましい表面仕上げが含まれます。
機械加工操作の種類
ターン、フライス、粉砕、掘削、研削などのさまざまな機械加工操作には、カットの深さに異なる要件があります。
- 旋回：回転操作では、カットの深さは、ワークピースのカットされていない表面と単一のパスの機械加工された表面との間の距離です。 C105W1炭素鋼棒の大まかな旋回の場合、比較的大きな深さのカット深度を使用して、材料を迅速に除去できます。ただし、切削工具と工作機械の過負荷を避けるために、深さを制限する必要があります。粗い回転深度の典型的な範囲は、1 mmから3 mmです。仕上げ方向に、通常は0.1 mmから0.5 mm前後のカットの深さが小さく、より良い表面仕上げを実現するために使用されます。
- ミリング：製粉操作には、回転カッターを使用して、ワークから材料を除去します。ターニングと同様に、ラフミリングは、仕上げミリングと比較して、より大きな深さのカットの深さに耐えることができます。 C105W1炭素鋼の大まかな製粉の場合、カッターの直径と機械の電力に応じて、カットの深さは2 mmから5 mmの範囲です。滑らかな表面を得るには、通常、仕上げ製粉には0.2 mmから1 mmのカットの深さが必要です。
- 掘削：C105W1炭素鋼棒を掘削する場合、カットの深さは、本質的にドリルビットの革命ごとの飼料速度です。鋼の硬度が高いため、ドリルビットが過熱して破壊するのを防ぐために、比較的低い飼料速度（革命あたりの切断の深さ）が推奨されます。 C105W1炭素鋼の掘削の典型的な飼料速度は、0.05 mm/Revの範囲から0.2 mm/Revになります。
切削工具材料
切削工具材料の選択は、許容されるカットの深さに大きな影響を与えます。異なる切削工具材料は、硬度、耐摩耗性、耐熱性のレベルが異なります。
- High -Speed Steel（HSS）ツール：HSSツールは比較的安価であり、良好なタフネスを持っています。ただし、他の切削工具材料と比較して、耐熱性が限られています。 HSSツールを使用してC105W1炭素鋼棒を機械加工する場合、過度のツール摩耗を避けるために、切断の深さは比較的小さくなければなりません。たとえば、操作操作では、HSSツールを使用したカットの深さは0.5 mmから2 mmに制限される場合があります。
- カーバイドツール：炭化物ツールは、HSSツールよりもはるかに硬く、熱が耐性です。彼らは、より高い切断速度とより大きな深さに耐えることができます。炭化物の場合 - ターニングインサートを傾けて、粗い操作のためにカットの深さを2 mmから5 mmに増やすことができます。製粉では、炭化物のエンドミルは、特定の用途に応じて、最大5 mm以上のカットの深さを処理できます。
工作機械のパワーと剛性
工作機械の電力と剛性も、切断の深さを決定する重要な要因です。電力が高い工作機械は、失速せずにより大きな深さのカットを処理できます。同様に、剛性のある工作機械は、機械加工中に生成された切断力によく耐えることができ、より積極的な切断パラメーターを可能にします。
工作機械の電力が限られている場合、カットの大きな深さを使用しようとすると、マシンが速度が低下したり、停止したりする可能性があります。そのような場合、安定した機械加工を確保するために、カットの深さが小さく使用する必要があります。たとえば、電力が制限されている小さなスケールの旋盤では、C105W1炭素鋼の棒を回すための最大切断の深さは、1 mm以下に制限される場合があります。
望ましい表面仕上げ
機械加工された部分の目的の表面仕上げは、切断の深さにも影響します。カットの深さが小さくなると、パスごとに除去された材料の量とワークピースに作用する切断力が減少するため、より良い表面仕上げになります。
精密成分の製造など、高品質の表面仕上げが必要な場合は、仕上げ操作中により小さな深さを使用する必要があります。一方、表面仕上げの要件の厳格さがそれほど厳しくない場合、粗方向の深さを使用して、機械加工効率を向上させることができます。
推奨されるカット範囲の深さ
上記の要因に基づいて、C105W1炭素鋼棒のさまざまな機械加工操作の一般的な推奨されるカット範囲の深さを次に示します。
旋回
- 荒いターニング：炭化物 - 井戸の上に先端のインサートを使用すると、駆動型の硬い旋盤では、カットの深さは2 mmから5 mmの範囲です。 HSSツールを使用する場合、切断の深さを0.5 mmから2 mmに減らす必要があります。
- ターニングを終えます：良好な表面仕上げの場合、切削工具材料に関係なく、切断の深さは0.1 mm〜0.5 mmでなければなりません。
ミリング
- 大まかなフライス加工：炭化物エンドミルを使用する場合、切断の深さは2 mmから5 mmになります。 HSSエンドミルの場合、切断の深さは1 mmから3 mmに制限される場合があります。
- 仕上げミリング：滑らかな表面を達成するには、切断の深さは0.2 mmから1 mmの範囲でなければなりません。
掘削
前述のように、C105W1炭素鋼棒の掘削のための飼料速度（革命あたりの切断の深さ）は比較的低く、通常は0.05 mm/Revと0.2 mm/Revの間でなければなりません。
カットの正しい深さの重要性
いくつかの理由で、正しい深さの深さを使用することが重要です。まず、機械加工効率を最適化するのに役立ちます。適切な深さのカットを使用することにより、材料を過度のツール摩耗や工作機械の過負荷を引き起こすことなく、合理的な速度で除去できます。
第二に、正しいカットの深さにより、良好な表面仕上げが保証されます。井戸 - 計画されたカットの深さは、機械加工された部分の機能と美学にとって重要な、チャットマーク、バリ、粗さなどの表面欠陥の発生を減らすことができます。
最後に、切削工具の寿命を延ばすのに役立ちます。カットの深さが過剰になると、迅速なツール摩耗が発生する可能性があり、頻繁なツールの変更と生産コストの増加につながります。推奨されるカットの深さをたどることにより、切削工具は長持ちし、より一貫して実行できます。
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結論
C105W1炭素鋼棒を加工するための推奨されるカットの深さを決定するには、機械加工操作の種類、切削工具材料、工作機械の電力と剛性、望ましい表面仕上げなど、さまざまな要因を包括的に考慮する必要があります。このブログ投稿で提供されている一般的なガイドラインに従って、機械工は、高効率、良好な表面仕上げ、拡張ツールの寿命など、最適な機械加工結果を達成できます。
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参照
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2013）。製造工学と技術。ピアソン。
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。バターワース - ハイネマン。